Общие технические требования. Магниты постоянные для электротехнических изделий

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25639-83

Издание официальное

Цене 10 коя.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК *20112: 006.J54 Группа М3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ

Технические условия ГОСТ

Casting permanent magnets Specifications

Постановлением Государств* м»м г о комитета СССР по стандартам от 21 феараяя 19SJ г. H# МО срок введения установлен

Постановлением Госстандарта СССР от 1I.11U Mt 3MS срок действия продлен ЪЦ ClfUlHtf IСНОЛ. /U

Настоящий стандарт распространяется на литые постоянные магниты (далее - магниты), предназначенные для использования в электроизмерительных и радиотехнических приборах, средствах автоматизации, элементах систем управления.

Стандарт не распространяется на магниты, изготовляемые по ГОСТ 24936-81 .

Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Магниты по конструктивно-технологическим признакам подразделяют на И типов. Типы магнитов 1-10 приведены в рекомендуемом приложении 2.

К конструктивно-технологическим признакам относят:

геометрическую форму;

форму и расположение полюсов;

магнитную текстуру или направление намагничивания при контроле;

марку сплава.

Условные обозначения типов магнитов, конструктивно-технологические признаки, магнитные параметры, характерные для магнитов каждого типа, должны соответствовать приведенным

в табл. 1. _

Таблица I

Конструктивно ТСЛ-ПСЛoririC
Г<ОМОТрЗ«ЧОСКДЯ	ГК"МДНКуЛЯрЯМ /IIIN11 и МЗ^МТНН-	Л1ЯГШ70« т«с туря или ии. правление на-мапшчньяния	Ч«?ло и рас- ГК1ДОЖСИМО ПОЛЮС о »	Магнитим* параметры. карах- терим* *ДВ магната
Сплошные: цилиндры	Постоянное без отверстий: круглое прямоугольное	Прямолинейна к вдоль длины	Диухпо-люсныс С плоскопа-раллсльиы-ми полюсами	Ф* ф\|.в» m	Магниты различных назначений (ыектронзмерн-тельиые приборы, аппаратура связи, радиоаппаратура. станочные приспособления. захваты, блочные структуры)
цилиндры	Постоянною с отверстием: круглое фигурное	Прямолинейная вдоль длины	Двухполюсные с плоскопа-раллельными полюсами	Фгч. Фо. w . ф * л	Универсальные магниты для различных устройств
Сплошные цилиндры с лыс-кем и. пазами-углублениями *	Переменное прямоугольное без отверстий	Прямолинейная вдоль диаметра	Двухполюсные с неявиовы-раженнымн полюсами		Внутрмрамочные магниты (приборы магнитоэлектрической системы, магнитоэлектрические преобразователи, фотоэкспанометр*. двухполюсные микроалек-т Ромашины)

ГОСТ 256 :9-33 С. 3

Продолжение табл.)

tint. - >■ Л *

рамидa l или фигурное

OK >. Л.П. a x

e e : e >% x >

С. 4 ГОСТ 25639-83

Продолжение табл.

с x о с. ж с: z £ £ m ** g.* 2? 2 с 6 у 3 х у С	Ц W ■ _-_ 3 \| \| £ 2 1 х х S 5 >* я vSs\|5iS з ы \|§		ii £* = ■£ S.H С 5
	» f . е cg в
о о 2 з? х е в а * &I I S в п 15 * Р £ОЯО Г х о. с.	«SiggsH? \|1\|э is! T - - - XU x c	X * Sc \| a * «■“ _ S?2‘ii


8 I 1 8 g § * о 2.2.

Г *: е> >,			£ Z « > * О *2

ПродоАМбйиЯ Гобл. I

Кокорукгивно-т^лнулотн чесан* |1рНЗН**Н мйгнигио

ГЧчЖСГрНЧССКЛЯ

Ссгсяис* перпендикулярное

ЛЯИМ11 PUNQIUM" ЧИА»Н 114

ЧоПИПИЗЛ 7СКС-

гура иди направление на* мдгмнчнааияя

Число и рас-яолижеанс полахо»

Ч«гяншые параметры. характерам* ДЛИ

применений

П рои i начиная

Постоянною или переменное

Прямолинейная ИЛИ КрИ1Ю-линейная

Двух- и многополюсные

Устанавливается по согласованию между иредпрк*! и-ем-нзготовн7е-лен и потребителем

Универсальные машите для различных устройств

С 6 ГОСТ 2J6J9-*3

1.2. Основными магнитными параметрами магнитов являются:

условная коэрцитивная сила по намагниченности Н\ „ ;

магнитная индукция в зазоре имитирующей магнитной системы Вь;

магнитный поток в зазоре имитирующей магнитной системы Ф* ;

остаточный магнитный поток в замкнутой магнитной цепи Ф,. и;

остаточный магнитный поток в разомкнутой магнитной цепи Ф[>. ц;

магнитный поток а контрольной или имитирующей магнитной системе Ф<в;

условная остаточная индукция В", ;

магнитный момент т.

Примечание. Допускается устанавливать дополнительные магнитные параметры для магнитов в зависимости от их назначения и указывать их на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

1.3. Условное обозначение магнита МЛП"ХХХ XX хххх

Порядковый iiovcp по системе нумерации предприятия-изготовителя

Порядковый номер марки сплава по системе нумерации прсд-лрнятия-изготовителя_

Условное обозначение типа магнита по табл. 1

Сокращенное иаинсиоияние машнга_

Примечание. Для разделения групп цифр ставят точку.

Пример условного обозначения магнита типа 2а, изготовленного из сплава марки ЮН14ДК24 с порядковым но мером по системе нумерации предприятия-изготовителя 5S:

МЛП 2а.09.0058

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Магниты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Магниты должны быть изготовлены из магинтотвердых сплавов со значениями коэрцитивной силы от 36 до 145 кА/м,

ГОСТ 256 )9-S3 С. 7

максимального произведения (ВН) м.*с - от 7,2 до 80 кДж/м* и остаточной индукции - от 0,43 до 1,4 Тл.

Марки сплавов и их характеристики должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или техническим условиям на. сплав.

2.3. Требования к магнитным параметрам

2.3.1. Магнитные свойства магнитов следует характеризовать по одному или нескольким параметрам, указанным в п. 1.2 и табл. 1.

2.3.2. Значения магнитных параметров должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.4. Требования к конструкции

2.4.1. Конфигурация и размеры магнитов должны соответ-стговать рабочим чертежам.

2.4.2. Геометрические размеры магнитов, разработанных после 1 января 1984 г.. должны соответствовать ряду нормальных линейных размеров Ra 40 по ГОСТ 6636-69 .

2.4.3. Конструкции магнитов, разработанных после 1 января 1984 г.. должна быть технологичной для изготовления. Требования к технологичности конструкции магнита устанавливают в за-инсимостн от методов литья в соответствии с требованиях»и обязательного приложения 4.

2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.4. Предельные отклонения размеров отливки в зависимости от класса точности ее изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Но I классу точности

Св. 5 до 100 Св. 100 до 200

С». 5 до 100

Св. 100 до 200 Св 200 до 300

Св. 12 до 300

Примечание. Для магнитов, изготовляемых в виде заготовок, но согласованию изготовителя с потребителе* допускается увеличивать предельные отклонения от указанных в табл. 2

(Измененная редакция, Изм. 1, 2).

По III классу точности

С. 8 ГОСТ 25639-8 }

2.4.5. Класс точности должен быть указан на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.4.6. Формовочные уклоны, допуски на угловые размеры должны соответствовать требованиям” ГОСТ 3212-80 и СТ СЭВ 178-75. Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от методов литья и размеров отливки согласно справочному приложению 5.

2.5. Масса магнита (справочная) должна соответствовать указанной на рабочем чертеже на магнит.

Предельные отклонения массы магнита в зависимости от класса точности его изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 3.

2.4.6, 2.5. (Измененная редакция, Изм. Лз 2).

2.6. Требования к качеству поверхности

2.6.1. Требования к качеству проверхности должны соответствовать указанным на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.6.2. Отливки магнитов должны быть зачищены от заусенцев, заливов, литейного пригара, остатков литников и брызг металла в пределах отклонений, приведенных в табл. 2.

2.6.3. На необработанных поверхностях магнитов допускаются спаи и технологический остаток питателя, если он не ухудшает сборку и работоспособность системы. В местах, не поддающихся очистке в очистных аппаратах, допускаются пригары и заливы. Величина отклонения от размера "отливки должна быть указана в рабочем чертеже на магнит.

2.6.4. Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:

суммарная площадь раковин, неметаллических включений - 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке;

черновнп - 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке.

Не допускаются сколы длиной:

ГОСТ 25639-35 С 9

более 1.5 мм - для магнитов обшей площадью, подвергнутой размерной обработке. 200 мм 2 ;

более 3 мм -для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, свыше 200 мм 2 .

Мелкие сколы, длиной до 0,5 мм не являются браковочным признаком.

Суммарная длина сколов не должна превышать 10% суммарной длины острых кромок.

Дли магнитов, используемых в электроизмерительных приборах. количество дефектов на поверхностях, не подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:

суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утя-жин и др.) - 10% рассматриваемой поверхности.

2.6.5. Для магнитов других назначений суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утяжин и др.) на не подвергнутых и подвергнутых размерной обработке поверхностях не должна превышать 30% рассматриваемой поверхности.

Дефекты площадью до 1 мм 2 при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

2.6.4, 2.6.5. (Измененная редакция, Изм. .Nv 2).

2.7. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.7.1. Магниты должны выдерживать в условиях эксплуатации воздействие на них следующих факторов:

вибрационных нагрузок с частотой 1-300 Ги с ускорением до 100/?;

ударных многократных нагрузок с ускоренном 75g (740 м/с 2) с частотой 60-120 ударов в минуту и длительностью импульса до 100 мс; число ударов - не менее 10000;

температуру окружающей среды - от минус 60 до плюс 150 Э С; атмосферное давление or 8 до 150 кПа (60-1130 мм рт. ст.); относительную влажность окружающей среды до 80%.

2.8. Срок службы магнитов до списания - не менее 20 лет. Критерием предельного состояния является несоответствие значений магнитных параметров магнита указанным в рабочем чертеже на конкретный магнит.

2.7.1, 2.8. (Измененная редакция. Изм. .V» I).

2.9. К магнитам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2 601-68.

Предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем обеспечивает его контрольными магнитами.

(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 2).

С. 10 ГОСТ 236 )9- S3

Э. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний: квалификационные, приемо сдаточные, периодические и типовые.

3.2. Квалификационные испытания проводят по ГОСТ 15.001 - -73 в следующем порядке:

проверка качества сплава (п. 2.2);

проверка на соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3);

проверка массы магнита (п. 2.5).

Проверку качества сплава проводят по ГОСТ 17809 -72. Другие виды проверок осуществляют на контрольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.

ГОСТ 18321-73 .

(Измененная редакция, Изм. Лк 2).

3.3. (Исключен. Изм. № 2).

3.4. Квалификационные испытания магнитов на устойчивость к механическим воздействиям проводят на предприятии-потребителе я составе конкретного изделия, для которого предназначен магнит; на устойчивость к климатическим воздействиям - в составе магнитной системы для изделия или непосредственно на магнитах.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

3.5. Приемо-сдаточные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70 . План контроля должен быть указан на рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73 .

3 6. Последовательность проведения приемо-сдаточных испытаний:

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка нз соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);

3.7. (Исключен, Изм. .*6 1).

3.8. Периодические испытания проводят не реже раза в год в следующем порядке:

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка соответствия требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3).

3.9. Периодические испытания следует проводить по контрольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт. Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73 .

ГОСТ 25639-83 С. 11

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из требований, указанных в п. 3.8, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.8, 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10. Типовые испытания должно проводить предприятие-изготовитель при внесении изменений, вносимых в конструкцию или технологию изготовления, или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

3.11. Допускается по согласованию между предпрнятием-из-готовителем и потребителем определять магнитные параметры методом сравнения с магнитными параметрами контрольного магнита предприятия-изготовителя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все испытания магнитов и измерения их параметров следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69 .

4.2. Проверка магнитных параметров

4.2.1. Применяемая измерительная аппаратура и требования, предъявляемые к ней. приведены в обязательном приложении 6.

4.2.2. Перед проверкой магнитных параметров контролируемые магниты должны быть намагничены до намагничеиности технического насыщения. Намагничивающие устройства для намагничивания магнитов до намагниченности технического насыщения допускается проверять по рекомендуемому приложению 7.

4.2.3. При определении условной коэрцитивной силы по намагниченности Н"с.* (п. 2.3.1) намагниченный магнит следует поместить в соленоид коэрцитиметра так, чтобы направление намагничивания магнита Оыло противоположным направлению поля соленоида. Увеличивая ток в соленоиде, фиксируют значение тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индикатора при перемещении магнита относительно преобразователя нуль-инднкатора (катушки) на расстояние равное не менее половины длины магнита в направлении намагничивания.

Значение условной коэрцитивной силы Я" с.« в А/м по намагниченности вычисляют по формуле

где К- постоянная соленоида, м _| ;

/ - значение силы тока, соответствующее нулевому показанию нуль-инднкатора при перемещении магнита относительно измерительной катушки, А.

С. 12 ГОСТ 1S639-8J

Допускается определение коэрцитивной силы другим методом.

4.2.4. Магнитную индукцию в зазоре имитирующей магнитной системы i (п. 2.3.1) следует определять одним из следующих методов:

с помощью измерителя магнитной индукции с преобразователем Холла;

индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра.

4.2.4.1. Мри определении Вь с помощью измерители магнитной индукции преобразователь измерители следует поместить в определенный участок зазора имитирующей магнитной системы с намагниченным магнитом и фиксировать отклонение стрелки показывающего прибора измерителя.

4.2.4.2. Определение индукционно-импульсным методом следует проводить путем помещения и извлечения измерительной катушки из зазора имитирующей магнитной системы или путем удаления контролируемого магнита из имитирующей магнитной системы.

4.2.4.3. Способ определения Вь и место расположения преобразователя измерителя магнитной индукции или измерительной катушки в зазоре имитирующей магнитной системы (как в направлении перпендикулярном к направлению магнитного поля, так и н направлении магнитного поля) должны быть установлены в рабочем чертеже на магнит.

4.2.4.4. Значение магнитной индукции В 6 в Тл следует вычислять по формуле

где С - постоянная веберметра, Вб/дел.;

« - отклонение стрелки веберметра, дел.;

(su>) - постоянная измерительной катушки, м г.

4.2.5. Определение магнитного потока в зазоре имитирующей магнитной системы Ф<у, остаточного магнитного потока в замкнутой цепи Фi.a, остаточного магнитного потока в разомкнутой цени Фр ц, магнитного потока в контрольной или имитирующей магнитной системе Ф. ь условной остаточной индукции В’„ магнитного момента т (и. 2.3.1) следует проводить индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра (или баллистического гальванометра).

4.2.5.1. При определении Ф* контролируемый магниг следует извлечь из имитирующей магнитной системы или удалить измерительную катушку из зазора имитирующей магнитной системы. фиксируя отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока Фа в зазоре имитирующей магнитной системы следует рассчитывать по формуле

ГОСТ 2)6)9-81 С. 13

где - число витков измерительной катушки.

4.2.5.2. При определении Ф».ц и В", намагниченный магнит необходимо извлечь из магнитопровода или намагничивающего устройства и фиксировать отклонение стрелки прибора a t , затем, сняв с магнита измерительную катушку, фиксировать второе отклонение стрелки прибора а г.

4.2.5.3. Значение магнитного потока в замкнутой цепи Ф>.„ и Вб следует вычислять по формуле

ф..ц- . (4 >

Значение остаточной индукции fi r в Тл следует вычислять по формуле

В",- С|а ^‘ 1 ") - . (5)

где at и аз - отклонения стрелки веберметра. деления.

4.2.54. При определении Ф РЦ измерительная катушка должна быть размешена на определенном участке намагниченного

магнита, затем ее срывают с магнита, фиксируют отклонение

стрелки веберметра.

Значение магнитного потока Ф рц в Вб, в разомкнутой цепи следует вычислять по формуле

4.2.5.5. При определении Ф*.„, В"„ Фр. ц место расположения измерительной катушки должно быть указано в рабочем чертеже на магнит.

4.2.5.6. При определении намагниченный магнит необходимо извлечь из контрольной или имитирующей магнитной системы. фиксируя при этом отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока Фи в Вб в контрольной или имитирующей магнитной системе следует вычислять но формуле

®*-к5г < 7 >

где Ki - коэффициент, определяемый конструкцией данного устройства (число полюсов контрольной магнитной системы).

Измерительная обмотка должна быть расположена на полюсах магнитопровода контрольной магнитной системы.

4.2.5.7. При определении магнитного момента т намагниченный магнит следует поместить в измерительную катушку так, чтобы ось намагничивания магнита совпадала с осью катушки.

С. 14 ГОСТ 25619 -«3

а центр магнита - ?: центром катушки. Угол между осью намагничивания магнита и осью катушки не должен быть более 5°. смещение центра магнита относительно центра катушки не должно быть более 2 мм; затем магнит извлекают из катушки и фиксируют отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного момента т в А-м*. следует вычислять по формуле

где V - потокосцепление между магнитом и измерительной катушкой, Вб;

ро- магнитная постоянная, ра:вная 4я-10" г Гн/м;

К т - постоянная измерительной катушки, м~".

4.3. Проверку качества сплава (п. 2.2) следует проводить

4.4. Проверка магнитов на соответствие требованиям к конструкции

4.4.1. Соответствие конструкции магнита требованиям технологичности и ряду Ra 40 по ГОСТ 6636-69 следует устанавливать по рабочим чертежам на магнит.

4.4.2. Проверку геометрических параметров магнитов (и. 2.4.2) следует проводить универсальным измерительным инструментом или предельным поверочным инструментом с погрешностями, не превышающими установленных ГОСТ 8.051-81 .

4.4.3. Проверку массы магнита (п. 2.5) проводят взвешиванием 10-20 магнитов с расчетом среднего арифметического значения массы магнита. Погрешность взвешивания магнитов не должна превышать ±0,1% массы магнита.

4.5. Проверку качества поверхностей магнита (п. 2.6) на соответствие требованиям настоящего стандарта, требованиям, указанным в рабочем чертеже на магнит, проводят наружным осмотром и с помощью универсального измерительного инструмента.

4.6. Контроль срока службы осуществляют по результатам обработки информации о надежности изделий, для которых предназначены магниты.

(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 1).

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка транспортной тары должна соответствовать

Допускается применять другие виды тары с параметрами не-ннже указанных.

Яшнк внутри должен быть выстлан водонепроницаемым материалом таким образом, чтобы его концы были выше краев ящика на величину, большую половины длины и ширины ящика.

В качестве влагозащитного материала следует применять: бумаг)- марок БУ-Б, БУ-Д по ГОСТ 515-77 ; бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-75 и другие влагозащитные материалы с параметрами не ниже указанных..

Пространство между стенками ящика и упакованными магнитами должно быть заполнено амортизационным материалом.

В качестве амортизационного материала следует применять:: стружку марки МКС по ГОСТ 5244-79 ; картон гофрированный по ГОСТ 7376-84 и другие материалы. обладающие амортизационными свойствами не ниже указанных.

Вариант противокоррозионной защиты-ВЗ-0 но ГОСТ 9.014-78 .

5.2.1-5.2.3. (Введены дополнительно, Изм. Л* 2).

5.3. Магниты следует упаковывать в ненамагннченном состоянии.

5.4. В тару с магнитом вкладывают документ, содержащий" следующие данные:

обозначение магнита и чертежа магнита; массу магнитов нетто, кг;

заключение ОТК о соответствии магнитов требованиям рабочего чертежа и настоящего стандарта; номер упаковщика; дату упаковки; штамп ОТК.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование магнитов допускается транспортом всех видов на любые расстояния, в соответствии с правилами 1 перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

Речным транспортом магниты перевозят в контейнерах ил» ы пакетах по ГОСТ 21929-76.

C. 16 ГОСТ 25639-93

5.6. Условия транспортирования магнитов в части климатических воздействий факторов внешней среды - от плюс 60°С до минус бО^С, а в части воздействия транспортной тряски - ускорение 3 (3,5) g при частоте ударов от 1.5 до 2 в 1 с.

5.7. Условия хранения упакованных магнитов в части воздействия климатических факторов внешней среды - ОЖ2 по ГОСТ 15150-69.

5.8. Срок хранения магнитов в упаковке предприятия-изготовителя - не более 6 мес; после чего магниты подлежат переупаковке.

В дальнейшем переупаковку проводят раз в год.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Для обеспечения стабильности магнитных лараметрон и процессе эксплуатации магниты должны быть подвергнуты магнитно»! стабилизации у потребителя по нормативно-технической документации на изделие, в котором применяется магнит.

6.2. При эксплуатации магнитов в условиях повышенной влажности (свыше 80%) и конденсации влаги на их поверхности, а также при наличии в окружающей среде химически активных веществ магниты перед установкой в изделие следует подвергнуть антикоррозионному покрытию.

6.3. На предприятии-потребителе допускаются:

заливка магнитов металлическими сплавами и неметалличе--скнмм материалами;

нанесение металлических покрытий, сварка, окраска, напрес-сованне бандажа, обработка резанием и другие виды доработки, магнитов, не приводящие к разрушению магнитов или снижению магнитных сьойств.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие магнитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации магнитов - 12 лет со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № I).

ГОСТ 2S639-83 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

П<>*еяеиис

Условная коэрцитивная сила но намагниченности

Магнитная индукции » зазоре имитирующей магнитной системы

■Магнитный поток п зазоре имитирующей магнитной системы

Остаточный магнитный поток п замкнутой магнитной иепи

Условная остаточная индукция

Магнитный момент Контрольная магнитная система

Имитирующая магнитная система

Размерная обработка Инду кционный преобразователь ГальвавомагянтвыА преобразователь

Намагниченность технического насыщение

Напряженность внешнего однородного магнитного поля, направленного противоположно направлению намагниченности магнита, необходимая для доведения намагниченности до нулевого значении в определенной участке магнита или по всей его,vi и не

Магнитная индукция, созлэнасмая магнитом в зазоре имитирующей магнитной системы при установленных условиях намагничивания

Магнитный поток, создаваемый магнитом в зазоре имитирующей системы при установленных условиях намагничивания Магнитный поток в замкнутой магнитной цепи, сохраняющийся после намагничивании магнита до намагниченности технического иасышсикя и снижения напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля Магнитная индукция в замкнутой цепи. сохраняющаяся после намагничивания магнита до намагниченности технического насыщения н снижения напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля По ГОСТ 19380-74

Магнитная система с неполностью замкнутым магпнтопроводом, создающим расчетные немагнитные зазоры между полюсами магнита и магнитопропода, конструкция которой обеспечивает фиксацию помостов магнита с намагничивающей и измерительной обмотками, предназначенная для измерения усредненного магнитного потока Ф с полюса магнита Магнитная система, предназначенная для определения магнитных параметров и отличающаяся от рабочей магнитной системы конфигурацией и материалом По ГОСТ 24936-81 По ГОСТ 20906-75 По ГОСТ 20906-75

По ГОСТ 19692-74

С. 18 ГОСТ 25639 -М

Контрольный магнит

Замкнутая магнитная цепь

Раковина

Черновика

Квалификационные испытания

Остаточный магнитный поток в разомкнутой магнитной цепи

Магнитный поток в контрольной магнитной системе или имитирующей магнитной системе

Магнит, аттестованный в установление»» порядке и имеющий паспорт, в котором указано значение определяемого магнитного параметра Магнитная цепь, в которой напряженность поля на поверхности магннта при снижении напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля не превышает I кЛ/м Г Jo ГОСТ 19200 ~в0 Невьшлифованная поверхность По ГОСТ 19200-80 По ГОСТ 16504-81 Нарушение сплошности кромки, угла Неокнсленное углубление на поверхности

Магнитный поток в определенном сечении магннта, удаленного от ферромагнитных масс Магнитный поток, создаваемы Я магнитом в магянтопроноде контрольной магнитной системы иди имитирующей магнитной системы с немагнитным зазором и проходящий через измерительную катушку

ГОСТ 25639-83 С 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомгндуемое

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ИСПОЛНЕНИЙ МАГНИТОВ

Двухполюсные сплошные магниты Типы la, 16 Тип 3

Типы 8а, 86

ГОСТ 1S639-вз С. 21

Магнитные системы Типы 10а, Юв

Приложение 3. (Исключено, Нэм, St I).

С. 22 РОСТ 25639-83

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

■ ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕТОДОВ ЛИТЬЯ

ГОСТ 2563 *-*3 С. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Положение стороны при эадивие.

С. 24 ГОСТ 2J6J9-8J

ПРИЛОЖЕНИЕ б Обязательное

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

1. Электромагнит. предназначенный для намагничивания и определенна магнитных параметров двухполюсных магнитов, должен удовлетворять следующим требованиям:

чагнитолровол электромагнита следует изготовлять как сплошным, так и шихтованным нз мвгинтомягкого материала:

для намагничивания -с коэрцитивной силой не более 0.4 кА/м; дм определения машитных параметров - с коэрцитивной силой не более 0.2 кА/м;

кюметрические размеры полюсного наконечника электромагнита должны быть связаны с геометрическими размерами контролируемых магнитов следующими соотношениями:

D>d+2l при-L <0,5; ■

D>/ и D>2d при 0.5< -L<3;

Dpi при -L>3 d

где /- максимальный линейный размер магнита в направлении намагничивающего поля;

d- максимальный линейный размер магнита в направлении, перпендикулярном к намагничивающему ролю;

D- минимальный поперечный линейный размер полюсного наконечника электромагнита;

конструкция полюсных наконечников электромагнита должна обеспечивать плотный контакт с поверхность^ полюсов магнита, при этом для магнитов с исплоской полюсной поверхностью допускается применять вставки соответствующего профиля, изготовленные из магнитомягхого материала;

питание «лектромагнита следует производить от сети постоянного тока; допускается питание электромагнита производить путем импульсного ргзряда батареи конденсаторов или путем подачи серии униполярных импульсов тока от генератора импульсов.

2. Контрольная магнигная система, предназначенная для намагничивания и определения магнитного потока Фл. должна удовлетворять следующим требованиям:

число полюсов должно соответствовать числу полюсов магнита; магнитопровод должен быгь изготовлен из магииюмягкого материала с коэрцитивной силой не более 0,2 кА/м;

витки измерительной обмотки должны быть расположены на полюсах маг-нитонровода не далее 15 мм от рабочего полюса, допускается размещать измерительные оЛмотки на чередующихся полюсах;

обмоточные данные, схемы соединения намагничивающей и измерительной обмоток и их расположение на полюсах должны быть установлены в чертеже на магнит;

для каждого вида обмотки число витков на полюсе должно быть одинаковым. а соединение витков измерительной обмоткн между полюсами должно быть последовательным и согласованным по направлению намагничивающего тока.

ГОСТ 256 )9-8J С. 25

При контроле магнитов по потоку Ф.) значение.глины немагнитного зазора от полюса магнита до полюса контрольной магнитной системы след ум вычислять по формуле

где 6-- длина немагнитного зазора от полюса магнита до полюса контрольной магнитной системы, мм;

Средняя длина линии Магниткой индукции в магните, мм;

BjH - численное значение усредненного сношения в точке (В11)„ 1<{ по ГОСТ 17809-72 для примененного сплава

Установка дли импульсного намагничивания магнитов э составе контрольной магнитной системы должна иметь технические параметры, обеспечивающие получение в системе значений напряженности поля, достаточной для обеспечения намагниченности технического насыщения,

3. Имитирующая магнитная система, предназначенная для определения магнитных параметров магнитов, должна удовлетворять следующим требованиям;

конфигурация и размеры магнитной цепи имитирующей системы должны обеспечивать приведение помещенного в нее магнита в требуемое магнитное состояние;

материал имитирующей магнитной системы должен иметь коэрцитивную силу не более 0.2 кА/м.

4. Коирцитиметры, используемые для определения коэрцитивной силы, могут быть типа электромагнита с неполностью замкнутым матнитопроводпм или типа соленоида

4.1 Соленоид и источник питания козриитнметра типа соленоида должны обеспечивать постоянное, однородное в рабочем зазоре, плавно регулируемое по величине магнитное поле. *

4.2. Максимальное значение поля соленоида должно быть не менее возможного максимального значения коэрцитивной силы магнитов по намагниченности.

4.3. Колебания напряжения источника питания козриитнметра не должны приводить к изменению величины поля соленоида более чем на 1% за время измерения коэрцитивной силы одного магнита.

4.4. Отклонение от однородности поля в зоне, занимаемой испытуемым магнитом при измерении, не должно быть более 5%, а в зоне, занимаемо!) измерительной катушкой (являющейся преобразователем нуль-индикатора),- более 1%.

Определение неоднородности магнитного поля в соленоиде козрцитиметра следует проводить с помощью катушки для измерения напряженности магнитного поля к веберистра.

4 5. Коэффициент пульсации источника питания должен быть не более 3%.

4 6. При определении постоянной соленоида К погрешность не должна превышать ±1,3%. Амперметр для определения постоянной соленоида должен иметь класс точности не ниже 0,0. Отсчет по шкале амперметра следчег производить и последней трети шкалы.

4.7. Амперметр для измерения значения тока соленоида должен иметь класс точности не ниже 0,5. Отсчет по шкале ампермегрэ следует производит». и последней трети шкалы.

4.8. Нуль-иидикагор -должен иметь иену деления не более 2 кА/tf вариацию показаний не более одного деления н дрейф нуля за врех"Я l.v мерения не более одного деления.

4 9. Коэрцитиметр должен, иметь немагнитную вставку с гнездом х-|Я фиксации исходного положения магнита и его перемещения прн измерении, обеспечивающую.

допуск параллельности оси соленоида с осью намагничивания магнита

С. 26 ГОСТ 2S639-83

допуск симметричности положения измерительной катушки (являющейся пре-образователем нуль-нндик&торз) относительно полюсов магнита б®.

5.10. В качестве преобразователя нуль-индикатора коэрантиметра кроме измерительной катушки «опускается также использовать гальваномагпнтные ферро-модуляинонлые и другие преобразователи.

4.11 При использовании в качестве коэрцитиметра электромагнита с неполностью замкнутым магнитопроиодом напряженность размагничивающего поли должна быть измерена тесламетром с расположением датчика тссламетра в плоскости нейтрального сечения магнита непосредственно у поверхности магнита.

5. Преобразователь магнитной индукции в зазоре имитирующей магнитной системы может быть индукционным, гальвиномагнитпим, магниторезистивным и др.

6. Измерительная катушка предназначена для измерения индукции в зазоре имитирующей системы б й.

6.1. Аттестация измерительной катушки должна быть"проведена в соответствии с действующей поверочной схемой по ГОСТ 8.036-83 .

6.2. Размеры катушки должны быть установлены по согласованию между предпрннтнем-изготовителсм и предприятием-потребителем магнитов.

7. В качестве преобразователя магнитного потока при измерении В / . Ф, и и Ф; ч следует использовать измерительную катушку, изготовленную по чертежу, разработанному предприятием-изготовителем. Предприятие-изготовитель должно передать чертеж предприятию-потребителю

7.1. Ширина катушки в направлении намагничивания магнита не должна превышать 4 50% длины магнита. Расстояние от поверхности магнита или магинто-провода в месте расположения катушки до наиболее удаленной активной части витков катушки не должно превышать 5 мм, а при определении В г -3 мм при условии, что это расстояние определено по магниту или магнитопроводу, изготовленным с максимально допустимыми по чертежу размерами.

7.2. В качестве преобразователя магнитного потока при измерении Ф ь служит измерительная катушка, место расположения которой устанавливается в документации на имитирующую матитяую систему.

8. Многослойная распределенная катушка применяется для определения магнитного момента.

8.1. Длина катушки должна быть не менее двух длин магнита в направления намагничивания

8.2. Намотка катушки рядовая, вкток к витку.

8.3. Постоянная измерительной катушки Кт должна быть определена с помощью магнита, аттестованного по значению магнитного момента органами Госстандарта по ГОСТ 8.231 -$4.

Метод определения постоянной должен быть аналогичен методу определения магнитного момента (см. п. 4.2.3.7). Значение постоянной измерительной катушки следует вычислять по формуле

К»--?-. ■ (2)

где К„ - постоянная измерительной катушки, м-‘;

у - потокошепление между постоянным магнитом и катушкой. Вб;

Магнитная постоянная, равная 4яЮ” г Гн/м; то - магнитный момент аттестованного магнита. А м*.

Определение постоянной катушки Кт следует проводить не менее 5 раз, за результат следует принимать среднее арифметическое значение

9."Контрольный магнит по магнитным параметрам, размерам, форме, наличию дефектов и шероховатости поверхнрети должен удовлетворять требованиям чертежа на магнит.

9.1. Контрольный магнит должен быть аттестован в установленном порядке и иметь маркировку и паспорт, утвержденные предпрнятием-кзгогопитедем н

ГОСТ 3S639-8J С. 27

согласованные с потребителем. Магниты, размеры которых не позволяют нанести маркировку, допускается закреплять на специальном основании. иа которое наносят маркировку.

(Измененная редакция, Нзм. № 2).

ПОРЯДОК ПОВЕРКИ АППАРАТУРЫ

1. Поверку магнитонэмеритсльной аппаратуры органами ведомственной метрологической службы осуществляют не реже одного раза в год согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. Обеспечение намагничивающими устройствами материала магнита при намагничивании до намагниченности технического насыщения следует проверять не реже одного раза в месяц. С эмой целью контрольный магнит нлн магнит с известными магнитными параметрами следует намагнитить с помощью намагничивающего устройства магнитным полем, значение которого иа 25% ниже рабоче.-о значения поля, и определить значения магнитных параметров.

Намагничивающее устройство следует считать обеспечивающим намагниченность материала магнита до намагниченности технического насыщения, если на* магннчнвание полем, уменьшенным на 25%, не приводит к уменьшению значений параметров этого магнита Оолее чем на 2%.

3. Проверку работоспособности намагничивающих устройств производят по контрольным магнитам или магннтзм с известными параметрами. Намагничивающее устройство считают работоспособным, если измеренные значения определяемого магнитного параметра контрольного магнита (магнита с известными магнитными параметрами) отличаются от значений, записанных в паспорте ка этот магнит не более чем иа ±3%.

4. Преобразователи, являющиеся составной частью стандартизованного прибора. поверяют согласно инструкции или паспорту на прибор.

5. Нсстанлартизовлнные преобразователи и преобразователи, входящие в состав нестандартизованных приборов и устройств, поверяют по ГОСТ 8.326 - 78.

о. Поверку имитирующей магнитной системы и контрольной магнитной системы проводят по контрольным магнитам (магнитам с известными магнитными параметрами): измеренные значения магнитных параметров контрольных магнитов (магнитов с известными магнитными параметрами) в имитирующих магнитных системах (и контрольных магнитных системах) не должны отличаться от значений, записанных в паспорте на этот магнит, более чем на *3%.

7. Поверку измерительных катушек проводят контрольиымп магнитами.

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдаио в паб 08 Сб. 47 Пода, в псч. ЭО. 10.87 1.75 уел. п. л. 1.875 уел. кр.ч>гт. 1.72 уч. щд. я.

Тираж »» Кем* Ю хое.

Ордена «Знак По**га* Издательство СтВДиргаа. 123М0. Москва. ГСП, Номшрсенскекмй пер.. д. 3-Ви«|и>хск»* тиаосрафвя Издатгдьсгм стандартов, ул. Мандауго. 12/14. За к ЭОЛ

Группа В83

Нвменение Л 3 ГОСТ 25М9-83 Магниты литые постоянные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метро.Ю!ни СССР от 30.07.9! Л 1314

Дата введения 01.0102

11а обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» проставить букву: Е.

Вводная часть. Первый абзац дополнить словами: «и других изделиях»:

дополнить абзацами; «Стандарт распространяется на магниты, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования пп. 1.1-1.3; 2.1- 2.3; 2.4.4-2.5; В.6.1; 2.6.2; 2.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми».

Пункт 2.1 дополнить абзацем; «Требования к магнитам, предназначенным для экспорта, - по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту».

Пункты 2.2, 2.4.1 изложить в новой редакции: «2.2. Магниты должны быть изготовлены из магиитотвердых материалов, марки и характеристики которых должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или другой НТД.

2 4.?. Размеры магнитов, предельные отклонения размеров, отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам.

При неуказанных на чертеже предельных отклонениях формы и расположения поверхностей магнита допускаются любые их отклонения в пределах допускаемых отклонений размеров».

Пункт 2.4.2 исключить.

Пункт 2.4.3. Заменить слово: «обязательного» на «рекомендуемого».

Пункт 2.4.4. Ззменить слова: «отливки» на «магнитов, не подвергнутых размерной обработке»; «ее» на «их»; »

таблица 2. Головка. Заменить слово: «отливки» на «магнитов, не подвергнутых размерной обработке»;

примечание после слов «предельные отклонения» дополнить словами: «отдельных размеров».

Пункт 2 4.5 после слов «Класс точности» дополнить словами; «магнитов, не подвергнутая размерной обработке».

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.4.7: «2.4.7. Предельные отклонения размеров магнитов, подвергнутых размерной обработке, должны соответствовать ГОСТ 25347-82 и устанавливаться по согласованию иредпркятия-изготооктеля с прслприятнем-потребитслем*.

Пункт 2.6.1 дополнить абзацами. «Виды и параметры нормируемых поверхностных дефектов устанавливаются по согласованию с потребителем в зависимости or назначения магнита.

Виды, основные понятия в определения поверхностных дефектов приведены н приложении 8.

Основные положения нормировании дефектов приведены в приложении 9».

Пункт 2.6.2. Заменить слова: «Отливки магнитов» на «Поверхности магнитов, не подвергнутых размерной обработке»;

дополнить абзацами: «Дефекты площадью до L мм? при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

На поверхностях магнитов, подвергнутых размерной обработке, допускаются следы обработки режушим инструментом в виде линий к сетки, следы электрофизической и электрохимической обработок.

Отсутствие металлического блеска ие является браковочным признаком».

Пункт 2.6,3 Заменить слово: «отливки» на «магнита».

Пункты 2.6.4. 2.6 5 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 36)

(Продолжение изменения г. ГОСТ 25639 -S3) «3. Правила приемки

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиях настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемочные к квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;

приемо-сдаточные, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.

3.2. Испытания проводят а объеме и последовательности, указанных » табл. 4.

3.3. Испытзния магнитов иа устойчивость к внешним воздействиям проводят на предприятии-заказчике магнитов п составе конкретного изделии или магнитной системы, для которых предназначен магии?.

3.4. Приемо-сдаточные и квалификационные испытания проводя! методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70 или ГОСТ 18242-72 . План контроля и вариант браковки должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит.

Отбор магпитоо в выборку проводят методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321-73 .

3.5. При контроле магнитных параметров контролируемых магнитов расхождение значений параметров у изготовителя и потребителя не должно превышать б % ио магнитному потоку, условной коэрцитивной силе, магнитной индукции.

Таблица *

Вида u^aat pox или ncrw-	il".Ni"p пункта
Вида u^aat pox или ncrw-	тр<бош.:иЙ	контроля
1. Проверка соответ
ствия требованиям к
конструкции
2. Проверка качества
поверхности
3. Проверка магнит
ных параметров магнита
4. Проверка массы
5. Проверка качества

а У химического состз-	Соответственному маг
	нитному материалу по

	другой НТД
б) магнитных парамет

6. Испытания на устой
чивость к внешним воз
действующим факторам
7. Проверка упаковки
8 Проверка. комплект

Примечание. Проверку массы и химического состава проводят на слу чайной выборке маг литое в объеме 3-10 шт.

3.6. Приемочные испытания проводят на всей опытной партии магнитов по плану сплошного контроля.

(Продолжение см. с. 37}

3.7. Периодические испытания проводят не реже раза в год на выборке магнитов в количестве не кснее 15 urr.

Отбор магнитов в выборку проводит методой отбора «всоспую» по ГОСТ 18321-73 .

3.8. Типовые испытания, при необходимости, проводит предприятие-изготовитель при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

Испытания проводят но программе, утвержденной в установленном порядке.

По результатам испытаний принимают решение о целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов при квалификационных ц типовых испытаниях хотя бы но одному виду проверок, указанных в табл. 4. испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Пункт З.’О. При приемо-сдаточных испытаниях допускается хоитроль магнитных характеристик методом сравнения с контрольным магнитом, согласованным между предприягием-изготовитедем и потребителем».

Пункт -1.2.1 дополнить абзацем (после первого):

«Проверку магнитных параметров- магнитов проводят на поверенной измерительной аппаратуре.

Измерительную аппаратуру повернют с использованием контрольного магнита».

Пункт 4.3 дополнить словами: «или другой НТД»,

Пункт -4.4.1 исключить.

Пункт 4.4.3. Заменить значение; 10-20 на 3-10.

Пункт 4.6 после слое «обработки информации» дополнить словаки: «полученной ог потребителя».

Пункт 5.2.2 исключить.

Пункт 52.3. Первый абзац. Исключить слова: «не подвергнутые размерной обработке»; второй абзац после слов «тары с» дополнить словом; «прочностными»;

последний абзац наложить в новой редакции; «Вариант противокоррозионной зашиты по ГОСТ 9.014-78 - дли магнитов, подвергнутых размерной обработке, должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит; для магнитов, не подвергнутых размерной обработке. - ВЗ-0 по ГОСТ 9.014-78 »

Пункт 53 дополнить абзацем: «Допускается по согласованию с потребителем упаковка и транспортирование магнитов в состоянии намагниченности до технического насыщения. При этом должны бить приняты меры, предотвращающие их сакоразмагкичивание и обеспечивающие соблюдение требований к грузам, установленных для транспорта соответствующего вида».

Пункт 5.4, Четвертый абзац дополнить словами; «или количество, шт.».

Приложение 1. Пояснение термина «Контрольный магнит* изложить в новой редакции: «Магнит для проверки работоспособности измерительной аппаратуры, аттестованный в установленном порядке на предпрнятин-изготовнтелс и имеющий свидетельство, в котором указано значение определяемого магнитного параметра»;

термины «Раковина», «Черновнна», «Спай», «Скол». «Вырыв» и пояснения исключить.

Приложение 4. Заметать слово: «Обязательное» на «Рекомендуемое*.

Приложение 6. Пункт 8.1 исключить.

Пункт 9 I после слов «и паспорт» дополнить словами: «или свидетельство»; после слов «с. потребителем» дополнить словами: «по их требованию».

Стзвдарт дополнить приложениями -- 8. 9:

(Продолжение см. с. 38)

(Продолжение изменения к ГОСТ 25639 -S3) ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное

Виды н пояснения дефектов на поверхности магнитов

В“Д до\|скта	Пипс не мне дгДскта

Неметаллические вклю




Неслнткчэ




Складчатость	Дефект о виде искажения поверхности магнита
	Дефект о виде искажения поверхности магнита
	при порезке заготовок, размерной обработке
Черновика	Невиимнфованная поверхность
Повсрхшхшое повреж	Дефект в виде искажения поверхности, возник
	ший в результате случайного механического воздействия
	Дефект в виде нарушения целостности кромок, углов магнита
	Дефект о виде разрыва или налрыва тела магнита
Вырыв кристалла	Углубление на поверхности вследствие выкрашивания кристалла или части кристалла
	Местное потемнение (цвета побежалости) прн обдирочной операции >или на механически обработанной поверхности вследствие воздействия вы
	сокой температуры о зоне резания

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное

Основные положения нормирования дефектов

1. Площадь дефекта-это часть площади номинальной поверхности, ограниченная контуром (периметром) дефекта

1.1. Площадь дефекта иа рассматриваемой номинальной поверхиосги, когда дефект затрагивает се кромку, учитывает только в гой части, которая приналле жит ягой поверхности (черт. 1).

1.2. При определении суммарной площади дефектов на рассматриваемой номинальной поверхности учитывают все площади дефектов, принадлежащие этой поверхности (черт. 2).

1.3. При определении суммарной площади дефектов, имеющихся на магните. учитывают дефехты, расположенные на всех номинальных поверхностях.

2. Длина дефекта - расстояние между двумя максимально удаленными друг от друга принадлежащими дефекту точками.

(Продолжение см. с. 39)

(Продолжение изменения к ГОСТ 25639-83 )

21. При определении суммарной длины дефектов, имеющихся на магните, учитывают все их длины (черт. 3).

2.2 Если длина единичного дефекта не нормируется, то она может быть любой в пределах суммарной длины.

3. Глубина дефекта - расстояние от максимально удаленной его точки до номинальной поверхности и направлении нормали к ней.

3.1. При определении глубины дефекта, расположенного на кромке, учитыва* ют максимальное расстояние & направлении нормали к номинальному положению кромки к смежной плоскости (черт. I).

32. При расположении дефекта на многогранном угле под глубиной понимается максимальная ллнна дефекта вдоль кромки (А. черт. 4).

3.3. Если нормируемая глубина дефекта пе отнесена к какой-либо поверх* кости, следует считать, что она одинакова для всех поверхностей Если глубина дефектов не указана, то она может быть любой а пределах нормируемых площадей дефектов.

4. Дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (типа заливов, пригаров и т. д.), должны быть зачищены в пределах допуска на размер или оговорены отдельно в технических требованиях.

4.1. Если дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (черт. 5), оговорены, то площади дефектов учитывают з общей площади дефектов поверхности, к которой они принадлежат.

Л ■ i t - толщина дефолт*; k - высота Суммарна площадь новорхяости А: 5д-

S,*S:. Площадь дефехту# ооасрхиоггв Б: 5^ - -5,

(ИУС № ]1 1991 г.)

Цена 10 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25639-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.318.2: 006.354 Группа ВОЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ Технические условия

Casting permanent magnets. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 февраля 1983 г. Hfi 880 срок введения установлен

Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.86 № 3845

срок действия продлен до 01,01.98

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт не распространяется на магниты, изготовляемые по ГОСТ 24936-81.

Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Магниты по конструктивно-технологическим признакам подразделяют на 11 типов. Типы магнитов 1 -10 приведены в рекомендуемом приложении 2.

К конструктивно-технологическим признакам относят:

геометрическую форму;

форму и расположение полюсов;

магнитную текстуру или направление намагничивания при контроле;

марку сплава.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание (март 1987 г) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1984 г., декабре 1986 г. (МУС 1 - 87)

стандарт

Таблица 1 О


Геометрическая		Магнитная текс тура или направление намагничивания	Число и расположение полюсов		применения
Сплошные; цилиндры	Постоянное без отверстий: круглое прямоугольное	Прямолинейная ВДОЛЬ длины	Двухполюсные с плоскопараллельными полюсами		Магниты различных назначений (электроизмерительные приборы, аппаратура связи, радиоаппаратура, станочные приспособления, захваты, блочные структуры)
цилиндры	Постоянное с отверстием: круглое фигурное	Прямолинейная ВДОЛЬ длины	Двухполюсные с лшш-раллельны-ми полюсами	Фр,Ч> Ф\|1*	Универсальные магниты для различных устройств
Сплошные ни-	Переменное	Прдмолиней-		ФрД\| ^с.М ’	Внутрирайонные магниты
линдры с лыс-	прямоугольное	пая вдоль дна-			(приборы магнитоэлектри-
ками, пазами-углублениями	без отверстий		иеявновы- раженными полюсами		ческой системы, магнитоэлектрические преобразователи, фотоэкспанометры, двухполюсные микроэлектромашины)

Конструктивно-технологические признаки магнитов
Геометрическая	Сечение, перпендикулярное линии намагничивания	Магнитная текстура или направление намагничивания	Число и расположение полюсов	Магнитные параметры, характерные для магнита	применения
Лепестковые с	Переменное	Прямолинен-			Подвижные магниты для
отверстием:	прямоугольное	ная вдоль диа*			электроизмерительных при-
цилиндрические овальные эллипсоидальные	без отверстий		неявновы- раженными полюсами		боров и электромеханических преобразователей
Сплошные с	Постоянное	Прямолиней-			Магниты для электронной
криволинейны-	или перемен-	ная вдоль дли-		Фз.Ц) Ф<1	аппаратуры, громкоговори-
ми, сферическими поверхностями, выступами, углублениями: призма усеченный конус усеченная пирамида	ное без отверстий; прямоугольное прямоугольное		плоскопараллельными полюсами	Фз.Ц) Ф<1	телей, статоров электромашин
Полые с кри-	Переменное с	Прямолиней-		ФрД) ^ CiM >	Универсальные магниты
ношенными, сферическими поверхностями, выступами, углублениями: призма усеченный конус усеченная пирамида	круглым или фигурным отверстием: прямоугольное прямоугольное или фигурное	ная вдоль длины	люсные с плоскопараллельными полюсами	ФрД) ^ CiM >	для различных устройств

Конструктивно технологические признаки магнитов				Магнитные параметры, харак терные для магнита	применения
Геометрическая	Сечение, перпендикулярное линии намагни чивания	Магнитная текс тура или на правление на магничивания	Число и расположение полюсов	Магнитные параметры, харак терные для магнита	применения
Полые цилиндры с лисками выступами углублениями	Переменное прямоугольное фигурное фигурное	Прямолиней вдоль диаметра	Двухполюсные с неявно выраженными полюсами	ftfj , Фз ц 1 Ф 6 > Ф <	Магниты для роторов двухполюсных электрических машин, преобразователей неэлектрическнх величин в электрические
Скобообраз простого профиля сложного про филя	Постоянное и переменное разных форм	Криволиней	Двухполюсные (полюса не параллельные или расположен ные в одной плоскости)	Ф Н>^СМ ’ В ft , Фз Ц\|	Универсальные магниты преимущественно для приборов с внешним магнитом (электроизмерительные приборы, фокусирующие устройства, электронная техника)
Сложного наружного профиля	С отверстиями прямоугольное фигурное	Криволиней	Многополюсные с явно и неявно выраженными полюсами		Магниты для роторов электрических машин и шаговых двигателей
Магнитные С-образные двухсвязные подковообраз Ф-образные		Криволиней	Двух- и четырехполюсные		Преимущественно в электронной технике

(Измененная редакция, ИзмЛ),

ГОСТ 25639-S3

1.2. Основными магнитными параметрами магнитов являются:

условная коэрцитивная сила по намагниченности Н" сы;

магнитная индукция в зазоре имитирующей магнитной системы В 6 ;

магнитный поток в зазоре имитирующей магнитной системы Фб;

остаточный магнитный поток в замкнутой магнитной цепи Фз.ц*,

остаточный магнитный поток в разомкнутой магнитной цепи Фр. и;

магнитный поток в контрольной или имитирующей магнитной системе Фа;

условная остаточная индукция В г;

магнитный момент т.

1.3. Условное обозначение магнита МЛП XXX XX хххх

Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя

Порядковый номер марки сплава по системе нумерации предприятия-изготовителя _

Условное обозначение типа магнита по табл J

Сокращенное наименование магнита

Пр имечание. Для разделения групп цифр ставят точку.

Пример условного обозначения магнита типа 2а, изготовленного из сплава марки ЮН14ДК24 с порядковым номером по системе нумерации предприятия-изготовителя 5&;

МЛП 2a.09.0058

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Магниты должны изготовляться в соответствии с требо ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых сплавов со значениями коэрцитивной силы от 36 до 145 кА/ы г

максимального произведения (ВН) М акс - от 7,2 до 80 кДж/м 3 и остаточной индукции - от 0,43 до 1,4 Тл.

Марки сплавов и их характеристики должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или техническим условиям на, сплав.

2.3. Требования к магнитным параметрам

2.3.2. Значения магнитных параметров должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.4. Требования к конструкции

2.4.1. Конфигурация и размеры магнитов должны соответствовать рабочим чертежам.

2.4.2. Геометрические размеры магнитов, разработанных после 1 января 1984 г., должны соответствовать ряду нормальных линейных размеров Ra 40 по ГОСТ 6636-69.

2.4.3. Конструкция магнитов, разработанных после 1 января 1984 г., должна быть технологичной для изготовления. Требования к технологичности конструкции магнита устанавливают в зависимости от методов литья в соответствии с требованиями обязательного приложения 4.

2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм, № 1).

2.4.4. Предельные отклонения размеров отливки в зависимости от класса точности ее изготовления должны соответствовать приведсршым в табл. 2.

По I классу точности

Примечание. Для магнитов, изготовляемых в виде заготовок, по согла сованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать предельные от клонения от указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2].

2 4 5 Класс точности должен быть указан на рабочем чертеже на магнит конкретного типа

24 6 Формовочные уклоны, допуски на угловые размеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 3212-80 и СТ СЭВ 178-75 Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от методов литья и размеров отливки согласно справочному приложению 5.

2 5 Масса магнита (справочная) должна соответствовать указанной на рабочем чертеже на магнит

Предельные отклонения массы магнита в зависимости от класса точности его изготовления должны соответствовать приведенным в табл 3.

Таблица 3

2 4 6, 2 5

26 Требования к качеству поверхности

2 6 1 Требования к качеству проверхности должны соответствовать указанным на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2 6 2 Отливки магнитов должны быть зачищены от заусенцев, заливов, литейного пригара, остатков литников и брызг металла в пределах отклонений, приведенных в табл 2

26 3 На необработанных поверхностях магнитов допускаются спаи и технологический остаток питателя, если он не ухудшает сборку и работоспособность системы В местах, не поддающихся очистке в очистных аппаратах, допускаются пригары и заливы Величина отклонения от размера отливки должна быть указана в рабочем чертеже на магнит

2 64 Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, подвергнутых размерной обработке, не должно превышать

суммарная площадь раковин, неметаллических включений - 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке,

черновик - 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке

Не допускаются сколы длиной

более 1,5 мм - для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, 200 мм 2 ;

более 3 мм - для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, свыше 200 мм 2 .

Мелкие сколы, длиной до 0,5 мм не являются браковочным признаком.

Суммарная длина сколов не должна превышать 10% суммарной длины острых кромок.

Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, не подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:

суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утя-жин и др.) - 10% рассматриваемой поверхности.

2.6.4, 2.6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.7.1. Магниты должны выдерживать в условиях эксплуатации воздействие на них следующих факторов:

вибрационных нагрузок с частотой 1-300 Гц с ускорением до

ударных многократных нагрузок с ускорением 75^ (740 м/с 2) с частотой 60-120 ударов в минуту и длительностью импульса до 100 мс; число ударов - не менее 10000;

температуру окружающей среды - от минус 60 до плюс 150°С;

атмосферное давление от 8 до 150 кПа (60-ИЗО мм рт. ст.);

относительную влажность окружающей среды до 80%.

2.8. Срок службы магнитов до списания - не менее 20 лет.

Критерием предельного состояния является несоответствие значений магнитных параметров магнита указанным в рабочем чертеже на конкретный магнит.

2.7.1, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. К магнитам должна быть приложена экспл> атационнал документация по ГОСТ 2.601-68.

Предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем обеспечивает его контрольными магнитами.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний: квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и типовые.

3.2. Квалификационные испытания проводят по ГОСТ 15.001 - -73 в следующем порядке:

проверка качества сплава (п. 2.2);

проверка магнитных параметров (п. 2.3);

проверка массы магнита (п. 2.5).

Проверку качества сплава проводят по ГОСТ 17809-72. Другие виды проверок осуществляют на контрольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. (Исключен, Изм. № 2).

3.4. Квалификационные испытания магнитов на устойчивость к механическим воздействиям проводят на предприятии-потребителе в составе конкретного изделия, для которого предназначен магнит; на устойчивость к климатическим воздействиям - в составе магнитной системы для изделия или непосредственно на магнитах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Приемо-сдаточные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70. План контроля должен быть указан на рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

3.6. Последовательность проведения приемо-сдаточных испытаний:

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка на соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);

3.7. (Исключен, Изм. № 1).

3.8. Периодические испытания проводят не реже раза в год в следующем порядке:

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка соответствия требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3).

3.8, 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.11. Допускается по согласованию между предприятием-из-готовителем и потребителем определять магнитные параметры методом сравнения с магнитными параметрами контрольного магнита предприятия-изготовителя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.2. Проверка магнитных параметров

4.2.1. Применяемая измерительная аппаратура и требования, предъявляемые к ней, приведены в обязательном приложении 6.

4.2.2. Перед проверкой магнитных параметров контролируемые магниты должны быть намагничены до намагниченности технического насыщения. Намагничивающие устройства для намагничивания магнитов до намагниченности технического насыщения допускается проверять по рекомендуемому приложению 7.

4.2.3. При определении условной коэрцитивной силы по намагниченности Н"см (п. 2.3.1) намагниченный магнит следует поместить в соленоид коэрцитиметра так, чтобы направление намагничивания магнита было противоположным направлению поля соленоида. Увеличивая ток в соленоиде, фиксируют значение тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индикатора при перемещении магнита относительно преобразователя нуль-индикатора (катушки) на расстояние равное не менее половины длины магнита в направлении намагничивания.

Значение условной коэрцитивной силы Н" с.м в А/м по намагниченности вычисляют по формуле

Я"с.м=К/, (1)

где К- постоянная соленоида, м -1 ;

I- значение силы тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индикатора при перемещении магнита относительно измерительной катушки, А.

Допускается определение коэрцитивной силы другим методом.

4 2 4 Магнитную индукцию в зазоре имитирующей магнитной системы В б (п 2 3 1) следует определять одним из следующих методов

с помощью измерителя магнитной индукции с преобразователем Холла,

индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра.

4 24 1 При определении В& с помощью измерителя магнитной индукции преобразователь измерителя следует поместить в определенный участок зазора имитирующей магнитной системы с намагниченным магнитом и фиксировать отклонение стрелки показывающего прибора измерителя

4 2 4 2 Определение В$ индукционно-импульсным методом следует проводить путем помещения и извлечения измерительной катушки из зазора имитирующей магнитной системы или путем удаления контролируемого магнита из имитирующей магнитной системы

4 24 3 Способ определения В§ и место расположения преобразователя измерителя магнитной индукции или измерительной катушки в зазоре имитирующей магнитной системы (как в направлении перпендикулярном к направлению магнит ного поля, так и в направлении магнитного поля) должны быть установлены в рабочем чертеже на магнит

4 2 44 Значение магнитной индукции В$ в Тл следует вычислять по формуле

где С - постоянная веберметра, Вб/дел,

ос - отклонение стрелки веберметра, дел;

(sto) - постоянная измерительной катушки, м 2 4 2 5 Определение магнитного потока в зазоре имитирующей магнитной системы Ф 6 , остаточного магнитного потока в замкнутой цепи Ф 3 ц, остаточного магнитного потока в разомкнутой цепи Ф Р д, магнитного потока в контрольной или имитирующей магнитной системе Фсь условной остаточной индукции В\, магнитного момента пг (п 2 3 1) следует проводить индукцион-но импу льсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра (или баллистического гальванометра)

42 5 1 При определении Ф§ контролируемый магнит следует извлечь из имитирующей магнитной системы или удалить измерительную катушку из зазора имитирующей магнитной системы, фиксируя отклонение стрелки веберметра

Значение магнитного потока Фб в зазоре имитирующей магнитной системы следует рассчитывать по формуле

(3)

где w - число витков измерительной катушки.

4.2.5.2. При определении Ф 3 . ц и В\ намагниченный магнит необходимо извлечь из магнитопровода или намагничивающего устройства и фиксировать отклонение стрелки прибора аь затем, сняв с магнита измерительную катушку, фиксировать второе отклонение стрелки прибора

4.2.5.3. Значение магнитного потока в замкнутой цепи Ф 3 . ц в В6 следует вычислять по формуле

Значение остаточной индукции В т в Тл следует по формуле

С (ai ~Ь «г)

(4)

вычислять

(5)

где он и <х 2 - отклонения стрелки веберметра, деления.

4.2.5.4. При определении Ф р. ц измерительная катушка должна быть размещена на определенном участке намагниченного магнита, затем ее срывают с магнита, фиксируют отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока Ф р. ц в Вб, в разомкнутой цепи следует вычислять по формуле

Фр.ц = - . (6)

4.2.5.5. При определении Ф 3 . ц, B f Tj Ф рц место расположения измерительной катушки должно быть указано в рабочем чертеже на магнит.

4.2.5.6. При определении намагниченный магнит необходимо извлечь из контрольной или имитирующей магнитной системы, фиксируя при этом отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока O d в Вб в контрольной или имитирующей магнитной системе следует вычислять по формуле

где Kd- коэффициент, определяемый конструкцией данного устройства (число полюсов контрольной магнитной системы).

Измерительная обмотка должна быть расположена на полюсах магнитопровода контрольной магнитной системы.

4.2.5.7. При определении магнитного момента m намагниченный магнит следует поместить в измерительную катушку так, чтобы ось намагничивания магнита совпадала с осью катушки,

а центр магнита - с центром катушки. Угол между осью намагничивания магнита и осью катушки не должен быть более 5°, смещение центра магнита относительно центра катушки не должно быть более 2 мм; затем магнит" извлекают из катушки и фиксируют отклонение стрелки вебе{ :шет Р а ’

Значение магнитного момента т в А*м 2 > следует вычислять по формуле

(8)

где - потокосцепление между магнитом и измерительной катушкой, Вб;

\io- магнитная постоянная, равная 4Гн/м;

К т - постоянная измерительной катушк и > M_I -

4.3. Проверку качества сплава (п. 2.2) следует проводить по ГОСТ 17809-72.

4.4. Проверка магнитов на соР тветс твие требованиям к конструкции

4.4.2. Проверку геометрических параметр 06 магнитов (п. 2.4.2) следует проводить универсальным измерит ельным инструментом или предельным поверочным инструментов с погрешностями, не превышающими установленных ГОСТ 8.0б1-8Г

4.4.3. Проверку массы магнита (п. 2.5) проводят взвешиванием 10-20 магнитов с расчетом среднего арифметического значения массы магнита. Погрешность взрешивания магнитов не должна превышать ±0,1% массы магнит^-

4.5, Проверку качества поверхностей м^ гнита (п * 2.6) на соответствие требованиям настоящего стандар та > требованиям, указанным в рабочем чертеже на магнит, пр ов °Д ят наружным осмотром и с помощью универсального измеР ительного инструмента.

4.6. Контроль срока службы осуществ ляют по результатам обработки информации о надежности изделий* Д ля которых предназначены магниты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРО ВАНИЕ и ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка транспортной тары до лжна соответствовать ГОСТ 14192-77 и включать манипуляцио нные знаки: «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости!».

5.2. Упаковка

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.1. Упаковка магнитов должна обеспечивать сохранность магнитов при транспортировании и хранении.

5.2.2. Упаковка магнитов, подвергнутых размерной обработке,- по ГОСТ 9.014-78. Вариант противокоррозионной защиты должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит.

5.2.3. Магниты, не подвергнутые размерной обработке, следует упаковывать в деревянные ящики типов II-1, III-1, II1-2 по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 18617-83.

Допускается применять другие виды тары с параметрами не ниже указанных.

Ящик внутри должен быть выстлан водонепроницаемым материалом таким образом, чтобы его концы были выше краев ящика на величину, большую половины длины и ширины ящика.

В качестве влагозащитного материала следует применять: бумагу марок БУ-Б, БУ-Д по ГОСТ 515-77; бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-75 и другие влагозащитные материалы с параметрами не ниже указанных.

В качестве амортизационного материала следует применять: стружку марки МКС по ГОСТ 5244-79;

картон гофрированный по ГОСТ 7376-84 и другие материалы, обладающие амортизационными свойствами не ниже указанных.

Вариант противокоррозионной защиты - ВЗ-0 по ГОСТ 9.014-78.

5.2.1-5.2.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5.3. Магниты следует упаковывать в ненамагниченном состоянии.

5.4. В тару с магнитом вкладывают документ, содержащий следующие данные:

обозначение магнита и чертежа магнита; массу магнитов нетто, кг;

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование магнитов допускается транспортом всех видов на любые расстояния, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

Речным транспортом магниты перевозят в контейнерах или в пакетах по ГОСТ 21929-76.

5.6. Условия транспортирования магнитов в части климатических воздействий факторов внешней среды - от плюс 60°С до минус 60°С, а в части воздействия транспортной тряски - ускорение 3 (3,5) g при частоте ударов от 1,5 до 2 в 1 с.

5.7. Условия хранения упакованных магнитов в части воздействия климатических факторов внешней среды - ОЖ2 по ГОСТ 15150--69.

В дальнейшем переупаковку проводят раз в год.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Для обеспечения стабильности магнитных параметров ъ процессе эксплуатации магниты должны быть подвергнуты магнитной стабилизации у потребителя по нормативно-технической документации на изделие, в котором применяется магнит.

6.3. На предприятии-потребителе допускаются:

заливка магнитов металлическими сплавами и неметаллическими материалами;

нанесение металлических покрытий, сварка, окраска, напрес-сование бандажа, обработка резанием и другие виды доработки магнитов, не приводящие к разрушению магнитов или снижению магнитных свойств.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.2. Гарантийный срок эксплуатации магнитов - 12 лет со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

Пояснение

Условная коэрцитивная сила по намагниченности

Магнитная индукция в зазоре имитирующей магнитной системы

Магнитный поток в зазоре имитирующей магнитной системы

Остаточный магнитный поток в замкнутой магнитной цепи

Условная остаточная индукция

Магнитный момент Контрольная магнитная система

Имитирующая магнитная система

Размерная обработка Индукционный преобразователь Гальваномагнитный преобразователь

Намагниченность технического насыщения

Напряженность внешнего однородного магнитного поля, направленного противоположно направлению намагниченности магнита, необходимая для доведения намагниченности до нулевого значения в определенном участке магнита или по всей его длине

Магнитная индукция, создаваемая магнитом в зазоре имитирующей магнитной системы при установленных условиях намагничивания

Магнитная индукция в замкнутой цепи, сохраняющаяся после намагничивания магнита до намагниченности технического насыщения и снижения напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля По ГОСТ 19880-74

Магнитная система с неполностью замкнутым магнитопроводом, создающим расчетные немагнитные зазоры между полюсами магнита и магнитопровода, конструкция которой обеспечивает фиксацию помостов магнита с намагничивающей и измерительной обмотками, предназначенная для измерения усредненного магнитного потока Ф с полюса магнита

Магнитная система, предназначенная для определения магнитных параметров и отличающаяся от рабочей магнитной системы конфигурацией и материалом По ГОСТ 24936-81 По ГОСТ 20906-75 По ГОСТ 20906-75

По ГОСТ 19693"-74

С. 18 ГОСТ 25639-83

	Пояснение
Контрольный магнит	Магнит, аттестованный в установленном порядке и имеющий паспорт, в котором указано значение определяемого магнит-
Замкнутая магнитная цепь	ного параметра Магнитная цепь, в которой напряженность поля на поверхности магнита при снижении напряженности внешнего на-
Раковина Черновина Квалификационные испытания	магничивающего поля до нуля не превышает 1 кА/м По ГОСТ 19200-80 Невышлифованная поверхность По ГОСТ 19200-80 По ГОСТ 16504-81 Нарушение сплошности кромки, угла Неокнсленное углубление на поверхности
Остаточный магнитный лоток в разомкнутой магнитной цепи	Магнитный поток в определенном сечении магнита, удаленного от ферромагнитных масс
Магнитный поток в контроль* ной магнитной системе или имитирующей магнитной системе	Магнитный поток, создаваемый магнитом в магнитопроводе контрольной магнитной системы или имитирующей магнитной системы с немагнитным зазором и проходящий через измерительную катушку

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ИСПОЛНЕНИЙ МАГНИТОВ

Двухполюсные сплошные магниты Типы la, 16 Тип з

Двух- и многополюсные магниты Типы 2а, 26

Типы 4а, 46, 4в

Типы 66, 6в

Типы 7а, 76, 7в

Типы 9а, 96

Магнитные системы Типы 10а, 10в

Приложение 3. (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕТОДОВ ЛИТЬЯ

Размеры в мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 25639-83 С. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ СМОТКУ

* Положение етороны при заливне.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

I. Электромагнит, предназначенный для намагничивания и определения магнитных параметров двухполюсных магнитов, должен удовлетворять следующим требованиям:

магнитопровоц электромагнита следует изготовлять как сплошным, так и шихтованным из магнитомягкого материала:

для намагничивания - с коэрцитивной силой не более 0,4 кА/м; для определения магнитных параметров - с коэрцитивной силой не более 0*2 кА/м;

геометрические размеры полюсного наконечника электромагнита должны быть связаны с геометрическими размерами контролируемых магнитов следующими соотношениями:

D^d + 2/ при-<0,5; d

D^l и D3s2d при 0,5< - <3;

где l- максимальный линейный размер магнита в направлении намагничивающего поля;

d - максимальный линейный размер магнита в направлении, перпендикулярном к намагничивающему полю;

D - минимальный поперечный линейный размер полюсного наконечника электромагнита;

конструкция полюсных наконечников электромагнита должна обеспечивать плотный контакт с поверхностью полюсов магнита, при этом для магнитов с неплоской полюсной поверхностью допускается применять вставки соответствующего профиля, изготовленные из магнитомягкого материала;

питание электромагнита следует производить от сети постоянного тока;

допускается питание электромагнита производить путем импульсного разряда батареи конденсаторов или путем подачи серии униполярных импульсов тока от генератора импульсов.

2. Контрольная магнитная система, предназначенная для намагничивания и определения магнитного потока Фа, должна удовлетворять следующим требованиям:

число полюсов должно соответствовать числу полюсов магнита;

магнитопровод должен быть изготовлен из магнитомягкого материала с коэрцитивной силой не более 0,2 кА/м;

витки измерительной обмотки должны быть расположены на полюсах маг-нитопровода не далее 15 мм от рабочего полюса; допускается размещать измерительные обмотки на чередующихся полюсах;

обмоточные данные, схемы соединения намагничивающей и измерительной обмоток и их расположение на полюсах должны быть устанрвлены в чертеже на магнит;

для каждого вида обмотки число витков на полюсе должно быть одинаковым, а соединение витков измерительной обмотки между полюсами должно быть последовательным и согласованным по направлению намагничивающего тока.

При контроле магнитов по потоку Фа значение длины немагнитного зазора от полюса магнита до полюса контрольной магнитной системы следует вычислять по формуле

б = 4я-10- 4 - -

где 8 - длина немагнитного зазора от полюса магнита до полюса контрольной магнитной системы, мм;

U- средняя длина линии магнитной индукции в магните, мм;

В/Н - численное значение усредненного отношения в точке (ВН) ма кс по ГОСТ 17809-72 для примененного сплава

Установка для импульсного намагничивания магнитов в составе контрольной магнитной системы должна иметь технические параметры, обеспечивающие получение в системе значений напряженности поля, достаточной для обеспечения намагниченности технического насыщения.

3. Имитирующая магнитная система, предназначенная для определения магнитных параметров магнитов, должна удовлетворять следующим требованиям:

материал имитирующей магнитной системы должен иметь коэрцитивною силу не более 0,2 кА/м.

4. Коэрцитиметры, используемые для определения коэрцитивной силы, могут быть типа электромагнита с неполностью замкнутым магнитопроводоч или типа соленоида.

4.1. Соленоид и источник питания коэрцитиметра типа соленоида должны обеспечивать постоянное, однородное в рабочем зазоре, плавно регулируемое по величине магнитное поле.

4.3. Колебания напряжения источника питания коэрцитиметра не должны приводить к изменению величины поля соленоида более чем на 1 % за время измерения коэрцитивной силы одного магнита.

4.4. Отклонение от однородности поля в зоне, занимаемой испытуемым магнитом при измерении, не должно быть более 5%, а в зоне, занимаемой измерительной катушкой (являющейся преобразователем нуль-индикатора),- более 1 %

Определение неоднородности магнитного тюля в соленоиде коэрцитиметра следует проводить с помощью катушки для измерения напряженности магнитного поля и веберметра.

4.5. Коэффициент пульсации источника питания должен быть /не более 3%.

4.6. При определении постоянной соленоида К погрешность не должна превышать ±1,5%. Амперметр для определения постоянной соленоида должен иметь класс точности не ниже 0,5. Отсчет по шкале амперметра след\ег производить в последней трети шкалы.

4.7. Амперметр для измерения значения тока соленоида должен иметь класс точности не ниже 0,5. Отсчет по шкале амперметра следует производить в последней трети шкалы.

4.8. Нуль-индикатор должен иметь пену деления не более 2 кА/м. вариацию показаний не более одного деления и дрейф нуля за время г з* мерения не более одного деления.

4 9. Коэрцитиметр должен иметь немагнитную вставку с гнездом дтя фиксации исходного положения магнита и его перемещения при измерении, обеспечивающую.

допуск параллельности оси соленоида с осью намагничивания магнита о 3 ;

допуск симметричности положения измерительной катушки (являющейся преобразователем нуль-индикатора) относительно полюсов магнита 5°.

4.10. В качестве преобразователя нуль-индикатора коэрцитиметра кроме измерительной катушки допускается также использовать гальваномагнитные ферро-модуляционные и другие преобразователи.

4.11. При использовании в качестве коэрцитиметра электромагнита с неполностью замкнутым магнитопроводом напряженность размагничивающего поля должна быть измерена тесламетром с расположением датчика тесламетра в плоскости нейтрального сечения магнита непосредственно у поверхности магнита.

5. Преобразователь магнитной индукции в зазоре имитирующей магнитной системы может быть индукционным, гальваномагнитным, магниторезистивным и др.

6. Измерительная катушка предназначена для измерения индукции в зазоре имитирующей системы В§

6 1. Аттестация измерительной катушки должна быть проведена в соответствии с действующей поверочной схемой по ГОСТ 8.030-83.

6.2. Размеры катушки должны быть установлены по согласованию между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем магнитов.

7. В качестве преобразователя магнитного потока при измерении В г / ,

Ф 3 ц и Фр ц следует использовать измерительную катушку, изготовленную по чертежу, разработанному предприятием-изготовителем. Предприятие-изготовитель должно передать чертеж предприятию-потребителю

7.1. Ширина катушки в направлении намагничивания магнита не должна превышать 50% длины магнита. Расстояние от поверхности магнита или магнито-провода в месте расположения катушки до наиболее удаленной активной части

витков катушки не должно превышать 5 мм, а при определении В г -3 мм

при условии, что это расстояние определено по магниту или магнитопроводу, изготовленным с максимально допустимыми по чертежу размерами.

7.2. В качестве преобразователя магнитного потока при измерении Ф в служит измерительная катушка, место расположения которой устанавливается в документации на имитирующую магнитную систему.

8. Многослойная распределенная катушка применяется для определения магнитного момента.

8.1. Длина катушки должна быть не менее двух длин магнита в направлении намагничивания.

8 2. Намотка катушки рядовая, виток к витку:

8 3. Постоянная измерительной катушки К т должна быть определена с помощью магнита, аттестованного по значению магнитного момента органами Госстандарта по ГОСТ 8.231-84.

Метод определения постоянной должен быть аналогичен методу определения магнитного момента (см. п. 4.2 5.7). Значение постоянной измерительной катушки следует вычислять по формуле

где К™- постоянная измерительной катушки, м” 1 ;

"ф- потокосцепление между постоянным магнитом и катушкой, Вб; д 0 - магнитная постоянная, равная 4л-10~ 7 Гн/м; т 0 -ма г нитный момент аттестованного магнита, А*м 2 .

Определение постоянной катушки Кт следует проводить не менее 5 раз, за результат следует принимать среднее арифметическое значение.

9. Контрольный магнит по магнитным параметрам, размерам, форме, наличию дефектов и шероховатости поверхности должен удовлетворять требованиям чертежа на магнит.

9 1. Контрольный магнит должен быть аттестован в установленном порядке и иметь маркировку и паспорт, утвержденные предприятием-изготовителем и

согласованные с потребителем. Магниты, размеры которых не позволяют нанести маркировку, допускается закреплять на специальном основании, на которое наносят маркировку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПОРЯДОК ПОВЕРКИ АППАРАТУРЫ

1. Поверку магнитоизмерительной аппаратуры органами ведомственной мет-рологической службы осуществляют не реже одного раза в год согласно нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. Обеспечение намагничивающими устройствами материала магнита при намагничивании до намагниченности технического насыщения следует проверять не реже одного раза в месяц. С эмой целью контрольный магнит или магнит с известными магнитными параметрами следует намагнитить с помощью намагничивающего устройства магнитным полем, значение которого на 25% ниже рабочего значения поля, и определить значения магнитных параметров.

Намагничивающее устройство следует считать обеспечивающим намагниченность материала магнита до намагниченности технического насыщения, если намагничивание полем, уменьшенным на 25%, не приводит к уменьшению значений параметров этого магнита более чем на 2%.

3. Проверку работоспособности намагничивающих устройств производят по контрольным магнитам или магнитам с известными параметрами. Намагничивающее устройство считают работоспособным, если измеренные значения определяе-мого магнитного параметра контрольного магнита (магнита с известными магнитными параметрами) отличаются от значений, записанных в паспорте на это г магнит не более чем на ±3%.

4. Преобразователи, являющиеся составной частью стандартизованного прибора, поверяют согласно инструкции или паспорту на прибор.

5. Неетандартизованные преобразователи и преобразователи, входящие в состав нестандартизованных приборов и устройств, поверяют по ГОСТ 8 326-78.

6. Поверку имитирующей магнитной системы и контрольной магнитной системы проводят по контрольным магнитам (магнитам с известными магнитными параметрами); измеренные значения магнитных параметров контрольных магнитов (магнитов с известными магнитными параметрами) в имитирующих магнитных системах (и контрольных магнитных системах) не должны отличаться от значений, записанных в паспорте на этот магнит, более чем на ±3%.

7. Поверку измерительных катушек проводят контрольными магнитами.

Г“М|МГ1Е«Гим^___1 ИЦ1МП. 1111........ I II IM 41 "4Г-Hi---irm

Группа В83

Изменение № 3 ГОСТ 25639 83 Магниты литые Достоянные Технические ус

Утверждено и введено в действие Постановлением ^ омихет а стандартизации и метрологии СССР от 30 07 91 № 1314

Дата введения 01 01 92

На обложке и первой странице стандарта под с^ овами €Из д ание официальное» проставить букву Е

Вводная часть Первый абзац дополнить словац и. « и других изделиях», дополнить абзацами «Стандарт распространяет^ на мг £" ить1 „редназна-ченные для нужд народного хозяйства и экспорта

Требования пп 1 1 13, 2 1 -2,3, 2 44 2 5, Bgj 2 6 2, 2 8 настоящего

стандарта являются обязательными, другие требова^ _ рек0 мендуемыми» Пункт 2 1 дополнить абзацем «Требования к Магнитам" предназначенным для экспорта, - по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту»

Пункты 2 2, 2 4 1 изложить в новой редакции ч 2 2 Магниты ДОЛ жны быть изготовлены из магнитотвердых материалов, марки характеристики которых должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или другой

2 4 1 Размеры магнитов, предельные отклонения р азме ров, отклонения формы и расположения поверхностей должны соответс^ рабочим чертежам

При неуказанных на чертеже предельных отклоц ениях ф £ и расположения.говерхностеи магнита допускаются люо&е их отк лонени J / преде ^ ах допуС -каемых отклонений размеров»

Пункт 2 4 2 исключить

Пункт 243 Заменить слово «обязательного» на «рекомендуемого»

Пункт 2 4 4 Заменить слова «отливки» на «мап£ не Подвергнутых раз мерной обработке», «ее» на «их»,

таблица 2 Головка Заменить слово «отливки» на « магнитов не подверг-нутых размерной обработке»,

примечание после слов «предельные отклонения» дополнить СЛО вами «отдельных размеров»

Пункт 2 4 5 после слов «Класс точности» дополи подвергнутых размерной обработке»

Раздел 2 дополнить пунктом-2 4 7^ «2 4 7 ПЬедельные отклонения раз Ж? повергнутых размерной обработку жны соответствовать

ГОСТ 2о347-82 и устанавливаться по согласовании, предприятия изготовителя с предприятием-по гребителем» г

Пункт 2 6 1 дополнить абзацами «Виды и пара* ы нормируемых поверх постных дефектов устанавливаются по согласованию Потребителем в зависимо-сти от назначения магнита

Виды, основные понятия и определения no B epxH ScTHblx де ф е ктов приведены

в приложении 8 т

Основные положения нормирования дефектов пд иведень1 в приложении 9»,

Пункт 2 6 2 Заменить слова «Отливки магнитов» на «Поверхности магнитов, не подвергнутых размерной обработке»,

дополнить абзацами «Дефекты площадью до 1 мм2 определении сум

марной площади, занимаемой поверхностными Дефе кта F He F тывают и „е зачищают J

На поверхностях магнитов, подвергнутых разм^ й обработК е, допускаются следы обработки режущим инструментом в ви£ е линий н и сетки С леды электрофизической и электрохимической обработок

Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком». 11>нкт 2оЗ Заменить слово «отливки» на «магни £ г

Пункты 2 6 4, 2 6 5 исключить Раздел 3 изложить в новой редакции

ить словами «магнитов, не

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемочные и квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;

приемо-сдаточные, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.

3.2. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл. 4.

3.3. Испытания магнитов на устойчивость к внешним воздействиям проводят на предприятии-заказчике магнитов в составе конкретного изделия или магнитной системы, для которых предназначен магнит.

3.4. Приемо-сдаточные и квалификационные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70 или ГОСТ 18242-72. План контроля и вариант браковки должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321-73.

3.5. При контроле магнитных параметров контролируемых магнитов расхождение значений параметров у изготовителя и потребителя не должно превышать 6 % по магнитному потоку, условной коэрцитивной силе, магнитной индукции.

Таблица 4

				Номер пункта
Виды проверок или испытании	" Приемо-, сдаточные	1 Периодические	О* zz ■S о ч в	требований	контроля
1. Проверка соответствия требованиям к конструкции
2. Проверка качества поверхности
3. Проверка магнитных параметров магнита
4. Проверка массы
5. Проверка качества сплава: а) химического состава				Соответс! нитному ъ	гвенному маг-щтериалу по
б) магнитных параметров 6. Испытания на устойчивость к внешним воздействующим факторам				другой HTJ
7. Проверка упаковки
8 Проверка комплектности

Пр имеча пис Проверку массы и химического состава проводят на слт чайной выборке магнитов в объеме 3-10 шт.

3.6. Приемочные испытания проводят на всей опытной партии магнитов по плану сплошного контроля.

3 7 Периодические испытания проводят не реже раза в год на выборке магнитов в количестве не менее 15 шт

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора «вслепую» по ГОСТ 18321-73

3 8 Типовые испытания, при необходимости, проводит предприятие-изготовитель при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке По результатам испытаний принимают решение о целесообразности внесения изменений в техническую документацию

3 9 При получении неудовлетворительных результатов при квалификационных и типовых испытаниях хотя бы по одному виду проверок, указанных в табл 4, испытания проводят повторно на удвоенной выборке Результаты повторных испытаний являются окончательными

Пункт 3 10 При приемосдаточных испытаниях допускается контроль магнитных характеристик методом сравнения с контрольным магнитом, согласованным между предприятием изготовителем и потребителем»

Пункт 4 2 1 дополнить абзацем (после первого)

«Проверку магнитных параметров магнитов проводят на поверенной измерительной аппаратуре

Измерительную аппаратуру поверяют с использованием контрольного магнита»

Пункт 4 3 дополнить словами «или другой НТД»,

Пункт 4 4 1 исключить

Пункт 4 4 3 Заменить значение 10-20 на 3-10.

Цункт 4 6 после слов «обработки информации» дополнить словами «подученной от потребителя»

Пункт 5 2 2 исключить

Пункт 5 23 Первый абзац Исключить слова «не подвергнутые размерной обработке», второй абзац после слов «тары с» дополнить словом «прочностными»,

последний абзац изложить в новой редакции «Вариант противокоррозионной защиты по ГОСТ 9 014-78 - для магнитов, подвергнутых размерной обработке, должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит, для магнитов, не подвергнутых размерной обработке, - ВЗ-0 по ГОСТ 9 014-78»

Пункт 5 3 дополнить абзацем «Допускается по согласованию с потребителем упаковка и транспортирование магнитов в состоянии намагниченности до технического насыщения При этом должны быть приняты меры, предотвращающие их саморазмагничивание и обеспечивающие соблюдение требований к грузам, установленных для транспорта соответствующего вида»,

Пункт 5 4 Четвертый абзац дополнить словами «или количество, шт» Приложение 1, Пояснение термина «Контрольный магнит» изложить в новой редакции «Магнит для проверки работоспособности измерительной аппаратуры, аттестованный в установленном порядке на предприятии-изготовителе и имеющий свидетельство, в котором указано значение определяемого магнитного параметра»,

термины «Раковина», «Черновина», «Спай», «Скол», «Вырыв» и пояснения исключить

Приложение 4 Заменить слово «Обязательное» на «Рекомендуемое» Приложение 6 Пункт 8 1 исключить

Пункт 9 1 после слов «и паспорт» дополнить словами «или свидетельство», после -слов «с потребителем» дополнить словами «по их требованию»

Стандарт дополнить приложениями - 8, 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Справочное

Виды и пояснения дефектов на поверхности магнитов

Вид дефекта

Пояснение дефекта

Раковина

Неметаллические включения Спай Утяжина Ужимина Неслитина Залив Недол ив Вылом Пригар Складчатость Зарез

Черновина

Поверхностное повреждение

Вырыв кристалла

ПО ГОСТ 19200-80 То же

Дефект в виде искажения поверхности магнита при порезке заготовок, размерной обработке Невышлифованная поверхность Дефект в виде искажения поверхности, возникший в результате случайного механического воздействия

Дефект в виде нарушения целостности кромок, углов мага ата

Дефект в виде разрыва или надрыва тела магнита

Углубление на поверхности вследствие выкрашивания кристалла или части кристалла

Местное потемнение (цвета побежалости) при обдирочной операции или на механически обработанной поверхности вследствие воздействия высокой температуры в зоне резания

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Справочное

Основные положения нормирования дефектов

1. Площадь дефекта-это часть площади номинальной поверхности, ограниченная контуром (периметром) дефекта.

1.1. Площадь дефекта на рассматриваемой номинальной поверхности, когда дефект затрагивает ее кромку, учитывает только в той части, которая принадле-жит этой поверхности (черт. 1).

1.3. При определении суммарной площади дефектов, имеющихся на магните, учитывают дефекты, расположенные на всех номинальных поверхностях.

2. Длина дефекта - расстояние между двумя максимально удаленными.друг от друга принадлежащими дефекту точками.

2 1 При определении суммарной длины дефектов, имеющихся на магните, учитывают все их длины (черт 3)

2 2 Если длина единичного дефекта не нормируется, то она может быть любой в пределах суммарной длины

3 Глубина дефекта - расстояние от максимально удаленной его точки до номинальной поверхности в направлении нормали к ней

3 1 При определении глубины дефекта, расположенного на кромке, учитывав ют максимальное расстояние в направлении нормали к номинальному положению кромки в смежной плоскости (черт 4)

3 2 При расположении дефекта на многогранном угле под глубиной понимается максимальная длина дефекта вдоль кромки (h, черт 4)

3 3 Если нормируемая глубина дефекта не отнесена к какой-либо поверхности, следует считать, что она одинакова для всех поверхностей Если глубина дефектов не указана, то она может быть любой в пределах нормируемых площадей дефектов

4 Дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (типа заливов, пригаров и т д), должны быть зачищены в пределах допуска на размер или оговорены отдельно в технических требованиях

4 1 Если дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (черт. 5), оговорены, то площади дефектов учитывают в общей площади дефектов поверхности, к которой они принадлежат

5 -площа ть дефекта поверхности \ S 2 - площадь дефекта поверхн сти Б

Суммарная площадь дефектов поверхно 1 -сти А 5д -

Суммарная площадь дефектов nosepxHfv с I и Б Sg =S 4 +Sb

Суммарная длина дефектов поверхности А

трещин - ti-h+L прочих - I д =l\±l\+h

hi - глубина дефекта 1 на поверхно*

/г 4 - глубина дефекта 1 на поверхно

ti и t 2 - толщина дефекта h - высота Суммарная площадь дефектов поверхности =5^+5- Площадь дефектоз поверхности

Электротехника. ГОСТ 24936-89 - Магниты постоянные для электротехнических изделий. Общие технические требования. ОКС: Электротехника, Магнитные материалы. ГОСТы. Магниты постоянные для электротехнических изделий. .... class=text>

ГОСТ 24936-89

Магниты постоянные для электротехнических изделий. Общие технические требования

ГОСТ 24936-89
Группа Е31

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАГНИТЫ ПОСТОЯННЫЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Общие технические требования

Permanent magnets for use in electrical products. General technical requirements

ОКП 34 9844; 34 9847; 34 9849

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения
ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И.Гриднев, канд. техн. наук (руководитель темы), М.А.Подпорина, А.А.Журавлева, Д.Л.Воскресенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.09.89 N 2805

3. Срок проверки - 1995 г., периодичность - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24936-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 2.601-68
ГОСТ 8.268-77	4.2.1; 4.5.9
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 16493-70
ГОСТ 16962-71
ГОСТ 17809-72	2.3.2; 2.3.4.6; приложение 3
ГОСТ 18242-72
ГОСТ 18620-86
ГОСТ 21559-76	2.3.2; 2.3.4.8; приложение 3
ГОСТ 22261-82
ГОСТ 23216-78	2.6.1; 4.7; 5
ГОСТ 24063-80	2.3.2; 2.3.4.7; приложение 3
ГОСТ 24897-81	2.3.2; 2.3.4.6; приложение 3

Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 3, 1991 год.
Поправка внесена изготовителем базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на постоянные магниты, являющиеся составными частями электротехнических изделий и изготавливаемые в виде деталей или сборочных единиц.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Исполнения магнитов, их наименования (полное и сокращенное) должны соответствовать приведенным на черт.1-15, пояснения обозначений приведены в приложении 2, в сокращенное буквенное обозначение сборочных магнитов добавляется буква "С".

ИСПОЛНЕНИЯ МАГНИТОВ И ИХ НАИМЕНОВАНИЯ

Черт.1. Звездообразные с внутренними полюсами (МЗВ)

Звездообразные с внутренними полюсами (МЗВ)

С явновыраженными полюсами	С неявновыраженными полюсами

Наружный диаметр; - внутренний диаметр; - длина

Черт.1

Черт.2. Звездообразные с наружными полюсами (МЗН)

Звездообразные с наружными полюсами (МЗН)

Черт.3. Призматические с плоскими параллельными полюсами (МПП)

Черт.4. Призматические с плоскими непараллельными полюсами (МПН)

Призматические с плоскими параллельными полюсами (МПП)	Призматические с плоскими непараллельными полюсами (МПН)

Длина в направлении намагничивания; - высота; - ширина

Черт.5. Цилиндрические с осевым намагничиванием (МЦО)

Цилиндрические с осевым намагничиванием (МЦО)

Черт.6. Цилиндрические с диаметральным намагничиванием (МЦД)

Цилиндрические с диаметральным намагничиванием (МЦД)

Черт.6

Черт.7. Цилиндрические с радиальным намагничиванием (МЦР)

Цилиндрические с радиальным намагничиванием (МЦР)

Черт.7

Черт.8. Дугообразные с плоскопараллельными полюсами (МДП)

Дугообразные с плоскопараллельными полюсами (МДП)

Угол сектора магнита; - наружный радиус; - внутренний радиус
Черт.8

Черт.9. Дугообразные с полюсами, расположенными в одной (единой) плоскости (МДЕ)

Дугообразные с полюсами, расположенными в одной (единой) плоскости (МДЕ)

Габаритный размер
Черт.9

Черт.10. Дугообразные с диаметральным намагничиванием (МДД)

Дугообразные с диаметральным намагничиванием (МДД)

Черт.10

Черт.11. Дугообразные с радиальным намагничиванием (МДР)

Дугообразные с радиальным намагничиванием (МДР)

Черт.12. Дугообразные с намагничиванием вдоль дуги (МДВ)

Дугообразные с намагничиванием вдоль дуги (МДВ)

Черт.12

Черт.13. Сегментные с осевым намагничиванием (МСО)

Сегментные с осевым намагничиванием (МСО)

Черт.14. Сегментные с диаметральным намагничиванием (МСД)

Сегментные с диаметральным намагничиванием (МСД)

Черт.15. Сегментные с намагничиванием вдоль дуги (МСВ)

Сегментные с намагничиванием вдоль дуги (МСВ)

1.2. Структура условного обозначения магнитов

а) Звездообразных

Пример условного обозначения звездообразного магнита с внутренними полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 07, числом полюсов 4, неявновыраженными полюсами, с наружным диаметром 40, внутренним - 20, длиной 25 мм:
МЗВ 07-04Н-40/20-25.
То же, звездообразного магнита с наружными полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 9, числом полюсов 12, явновыраженными полюсами, с наружным диаметром 30, внутренним - 10, длиной 15 мм:
МЗН 09-12-30/10-15.
То же, звездообразного сборочного магнита с наружными полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 9, числом полюсов 12, явновыраженными полюсами, с наружным диаметром 30, внутренним - 10, длиной 15 мм:
МЗНС 09-12-30/10-15.

б) Призматических

Пример условного обозначения призматического магнита с плоскопараллельными полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 21, с длиной в направлении намагничивания 25, высотой 15, шириной 10 мм:
МПП 21-25-15-10.

в) Цилиндрических

Пример условного обозначения цилиндрического магнита с осевым направлением намагничивания с порядковым номером марки магнитного материала 21, с наружным диаметром 25, внутренним 10 и длиной 15 мм:
МЦО 21-25/10-15.

г) Дугообразных

Пример условного обозначения дугообразного магнита с плоскопараллельными полюсами с порядковым номером марки магнитного материала 31, наружным диаметром 50, внутренним - 40, утлом 30° и шириной 20 мм:
МДП 31-50/40-30°-20.

д) Сегментных

Пример условного обозначения сегментного магнита с осевым намагничиванием с порядковым номером марки магнитного материала 05, с габаритным размером 30, высотой 40 и шириной 25 мм:
МСО-05-30-40-25.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования назначения

2.1.1. Магниты должны характеризоваться одним или сочетанием нескольких магнитных параметров:
магнитным потоком или магнитной индукцией в контрольной магнитной системе (далее - КМС) с немагнитным зазором в зоне максимальной магнитной энергии;
магнитным потоком в КМС в рабочем немагнитном зазоре;
магнитным потоком в КМС в рабочем немагнитном зазоре после частичного размагничивания путем полного размыкания магнитной цепи;
магнитным потоком в КМС в рабочем немагнитном зазоре после многократного воздействия размагничивающих полей;
остаточным магнитным потоком в разомкнутой магнитной цепи;
остаточным магнитным потоком в замкнутой магнитной цепи;
остаточным магнитным потоком в замкнутой магнитной цепи после частичного размагничивания;
магнитной индукцией у полюса в разомкнутой магнитной цепи;
коэрцитивной силой по намагниченности , коэрцитивной силой по индукции или условной коэрцитивной силой .
По согласованию с потребителем магниты могут характеризоваться другими магнитными параметрами, обеспечивающими максимальную эквивалентность условий испытаний с условиями эксплуа

2.1.2. Базовые значения удельной массы магнитов

2.1.2.1. Удельную массу магнитов (кг/кДж) рассчитывают как отношение массы магнита к его энергии.

2.1.2.2. Расчет энергии магнитов (кДж) приведен в приложении 4.

2.1.2.3. Базовые значения удельной массы магнитов, изготавливаемых в виде детали, приведены в приложении 5.

2.1.3. Звездообразные вращающиеся в комплектуемом изделии магниты должны выдерживать повышенную частоту вращения, равную:
150% номинальной - для магнитов с частотой вращения в комплектуемом изделии до 416,7 с (25000 об/мин) включительно;
125% номинальной - для магнитов с частотой вращения в комплектуемом изделии свыше 416,7 с;
номинальной - для магнитов, применяемых в комплектуемом изделии с упрочняющим бандажом, но не более частоты, соответствующей трехкратному запасу прочности.

2.2. Требования надежности

2.2.1. Полный срок службы устанавливают в технической документации на магниты конкретных типов, минимальные значения выбирают из ряда 8, 10, 12, 15, 17, 20, 25 и 35 лет.

2.2.2. Срок сохраняемости магнитов должен быть в пределах полного срока службы.

2.2.3. Требования надежности обеспечиваются технологией изготовления магнитов.

2.3. Конструктивные требования

2.3.1. Размеры, предельные отклонения размеров и формы магнитов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах или технических условиях на магниты конкретных типов.

2.3.2. В качестве магнитного материала применяют материалы по ГОСТ 17809, ГОСТ 24063, ГОСТ 21559, ГОСТ 24897 и другие магнитотвердые материалы.

2.3.3. Массу магнитов (справочную) устанавливают в технической документации на магниты конкретных типов.

2.3.4. Требования к поверхностям*
________________
* Для сборочного магнита требования распространяются только на внешние (открытые) поверхности.

2.3.4.1. Конкретные требования к внешним поверхностям устанавливают в технической документации на магниты конкретных типов.

2.3.4.2. На всех поверхностях магнитов допускаются следы обработки режущим (абразивным) инструментом в виде линий или сетки.

2.3.4.3. В отверстиях магнитов, обработанных электрохимическим способом, допускаются кольцевые углубления, размеры которых устанавливают при необходимости в технической документации на магниты конкретных типов.

2.3.4.4. На поверхностях магнитов не допускаются продукты коррозии в виде ржавчины, видимой невооруженным глазом.
На поверхностях магнита допускаются следы окисленности от электрофизической, электрохимической, химической, термической и других видов обработки.

2.3.4.5. Поверхностные дефекты (раковины, сколы, утяжины и др.) площадью до 1 мм не учитывают и не зачищают.

2.3.4.6. Магниты, изготовляемые из материалов по ГОСТ 17809 и ГОСТ 24897.
Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком.
Наличие окисных плен, образовавшихся при заливке и видимых на шлифованных поверхностях в виде точечных скоплений или линий темного цвета, в том числе переходящих с одной поверхности на другую, не регламентируется.

2.3.4.7. Магниты, изготавливаемые из материалов по ГОСТ 24063.
На поверхностях допускается налет белого цвета. Допускаемые дефекты зачистке не подлежат.

2.3.4.8. Магниты, изготавливаемые из материалов по ГОСТ 21559.
Допускаются темные окисного характера пятна или целые поверхности.
Допускаемые дефекты зачистке не подлежат.

2.4. Комплектность

2.4.1. К партии магнитов прилагают паспорт, выполненный по ГОСТ 2.601*, в котором указывают:
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - Примечание изготовителя базы данных.
товарный знак,
условное обозначение магнита,
дату изготовления,
обозначение настоящего стандарта или технических условий, по которым магнит изготавливают,
клеймо службы технического контроля и подпись или клеймо органов государственной приемки при их наличии на предприятии-изготовителе.

2.5. Маркировка

2.5.1. Маркировка по ГОСТ 18620 должна содержать:
условное обозначение магнита,
дату изготовления,
товарный знак.

2.5.2. Дополнительные маркировочные данные могут содержать:
порядковый номер изделия (партии),
знак, обозначающий полярность, направление намагничивания, середину полюса и др.

2.5.3. Маркировку (исключая знак по п.2.5.2) наносят на ярлыке или упаковке любым способом, обеспечивающим ее сохранность.
Маркировку знака наносят непосредственно на изделие электрографическим или другим способом с рельефным изображением;
увеличение размера в месте нанесения маркировки браковочным признаком не является.

2.6. Консервация и упаковка

2.6.1. Консервация и упаковка должны соответствовать ГОСТ 23216.

2.6.2. Консервацию маслами или смазками проводят по согласованию с потребителем.

2.6.3. Сочетание вариантов транспортной тары и внутренней упаковки приведено в табл.1.

Таблица 1

Сочетание вариантов транспортной тары с типами внутренней упаковки
	ТФ-11 ВУ-0
		ТФ-12 ВУ-0

По согласованию с потребителем магниты допускается транспортировать в контейнерах в облегченной упаковке.

2.6.4. Срок хранения в упаковке предприятия-изготовителя - не более 3 лет.

2.6.5. Магниты упаковывают в размагниченном состоянии поштучно или группами. Допускается остаточная намагниченность. Значение остаточной намагниченности не регламентируется.
По согласованию с потребителем допускается упаковка магнитов в намагниченном состоянии, в этом случае магниты собирают в пакеты с проложенными между магнитами прокладками из неметаллического изоляционного материала.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия магнитов требованиям настоящего стандарта проводят следующие испытания:
квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;
приемосдаточные, предъявительские*, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.
________________
* Испытания проводят при наличии на предприятии-изготовителе Государственной приемки или других органов приемки.

3.2. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.2.

Таблица 2

Виды проверок или испытаний				Номер пункта
	Приемо-сдаточные, предъявительские	Квалифика- ционные	Периоди- ческие	требований	методов контроля
1. Проверка внешнего вида и маркировки
2. Проверка конструкции, размеров, отклонения формы и расположения поверхностей
3. Проверка магнитных параметров
4. Испытания звездообразных вращающихся магнитов на частоту вращения:
номинальную*
повышенную
5. Проверка упаковки и комплектности
6. Испытание магнитного материала				По НТД на магнитный материал

________________
* Магниты, вращающиеся в комплектуемом изделии с частотой вращения 50 с (3000 об/мин) и менее, испытанию не подвергают.
Примечание. Знак "+" обозначает, что испытание (проверку) проводят, если соответствующее требование предъявляется к магниту; "-" - испытание (проверку) не проводят; "н" - испытание проводят, если в НТД на магнитный материал имеются соответствующие требования.

3.3. Магниты считают выдержавшими испытание, если после испытания они соответствуют требованиям настоящего стандарта и технической документации на магниты конкретных типов.

3.4. Квалификационные испытания
Испытание на повышенную частоту вращения проводят на выборке магнитов.
Магниты, подвергшиеся испытанию на повышенную частоту вращения, не могут быть использованы по назначению.

3.5. Приемосдаточные испытания
Испытания проводят сплошным или выборочным контролем по ГОСТ 16493 или ГОСТ 18242*. Вид контроля согласуется между предприятием-изготовителем и потребителем и указывается в технической документации на магниты конкретных типов.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

3.6. Периодические испытания

3.6.1. Испытание на повышенную частоту вращения проводят в соответствии с п.3.4.

3.6.2. Испытание материала проводят на образцах магнитного материала в количестве не менее 3 шт., взятых от одной технологической партии.

3.7. Типовые испытания

3.7.1. Типовые испытания проводят с целью проверки соответствия магнитов требованиям настоящего стандарта при изменении конструкции, технологии изготовления, применяемых материалов, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

3.7.2. Испытания проводят по программе типовых испытаний.

3.7.3. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все испытания магнитов и измерение их параметров проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962.

4.2. Технические требования к магнитоизмерительной аппаратуре

4.2.1. Магнитоизмерительная аппаратура должна соответствовать ГОСТ 8.268.

4.2.2. Коэрцитиметр (типа электромагнита с неполностью замкнутым магнитопроводом или типа соленоида) для измерения условной коэрцитивной силы должен иметь следующую характеристику:

а) однородность поля в зоне, занимаемой контролируемым магнитом и индикатором нулевого значения намагниченности (далее - нуль-индикатор), должна быть не менее 99,5% на 1 см;

б) постоянная соленоида должна быть определена с относительной погрешностью не более 3%;

в) амперметр для определения силы тока в соленоиде должен иметь класс точности не ниже 0,5 по ГОСТ 22261*;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22261-94. - Примечание изготовителя базы данных.

г) измеритель напряженности поля (миллитесламетр) должен быть таким, чтобы отклонение стрелки прибора при измерении составляло не менее двух третей его шкалы;

д) нуль-индикатор должен иметь цену деления не более 2 кА/м, вариацию показаний не более одного деления и уход нуля за время измерения не более чем на одно деление.

4.2.3. Контрольная магнитная система (КМС):
магнитопровод КМС должен быть изготовлен из магнитомягкого материала с индукцией насыщения, большей индукции насыщения контролируемого магнита, и с коэрцитивной силой не более 0,2 кА/м;
КМС для двухполюсных магнитов и магнитов из высококоэрцитивных материалов могут изготавливаться без намагничивающей обмотки;
число витков измерительной обмотки КМС следует выбирать так, чтобы отсчет по веберметру проводился во второй половине его шкалы.

4.2.4. Установка для импульсного намагничивания магнитов должна обеспечивать получение в КМС напряженности магнитного поля, достаточной для насыщения материала магнита. Достаточным считается значение напряженности магнитного поля, уменьшение которого на 25% не приводит к уменьшению контролируемого параметра более чем на 1%.

4.2.5. Веберметр для измерения магнитного потока должен иметь класс точности не ниже 1,5 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.3. Проверка внешнего вида и маркировки

4.3.1. Проверку проводят наружным осмотром невооруженным глазом или с применением оптического прибора 4-кратного увеличения.

4.3.2. Поверхностные дефекты измеряют универсальным измерительным инструментом.

4.3.3. Маркировку проверяют внешним осмотром.

4.4. Проверка конструкции, размеров, отклонения формы и расположения поверхностей

4.4.1. Размеры контролируют универсальным или специальным измерительным инструментом.

4.4.2. Торцевые и радиальные биения контролируют на центровых конических оправках с конусностью до 0,07 мм, при этом биение оправки до 0,005 мм вычитают из результатов измерений.

4.5. Проверка магнитных параметров

4.5.1. Магнитные потоки и индукцию измеряют в КМС индукционно-импульсным методом.

4.5.2. Магнитные потоки , , измеряют в последовательности:
намагничивают магнит до насыщения в КМС от установки для импульсного намагничивания. Двухполюсные магниты, контролируемые в КМС без намагничивающей обмотки, намагничивают вместе с КМС в намагничивающем устройстве;
не извлекая КМС из намагничивающего устройства, удаляют магнит из КМС, производят отсчет по веберметру, вычисляют значение потока по формуле

где - отсчет по веберметру, количество делений;

- постоянная веберметра, Вб/деление;

- число витков измерительной обмотки.

4.5.3. Магнитные потоки и измеряют в последовательности:
намагничивают магнит в КМС или в универсальном намагничивающем устройстве до насыщения;
частично размагничивают магнит путем удаления из КМС;
вставляют магнит в КМС и при повторном удалении из КМС производят отсчет по веберметру, значение потока вычисляют по формуле (1).

4.5.4. Магнитный поток измеряют в последовательности:
намагничивают магнит до насыщения в КМС с расчетным немагнитным зазором, равным рабочему зазору комплектуемого изделия;
подвергают магнит одному или нескольким размагничивающим воздействиям, эквивалентным размагничивающим воздействиям в комплектуемом изделии;
удаляют из КМС, проводят отсчет по веберметру, значение магнитного потока вычисляют по формуле (1).

4.5.5. Магнитный поток измеряют индукционно-импульсным методом в последовательности:
предварительно намагничивают магнит до насыщения в электромагните;
намагниченный магнит удаляют от ферромагнитных масс на расстояние не менее 0,5 м;
надевают на намагниченный магнит измерительную катушку, место расположения катушки на магните указывают в технической документации на магниты конкретных типов;
отдаляют измерительную катушку от магнита и фиксируют отклонение стрелки веберметра.
Значение остаточного магнитного потока вычисляют по формуле (1).

4.5.6. Магнитную индукцию измеряют в КМС с немагнитным зазором в последовательности:
намагничивают магнит в КМС до состояния насыщения;
помещают зонд миллитесламетра в немагнитный зазор;
производят отсчет значения магнитной индукции по шкале миллитесламетра.

4.5.7. Магнитную индукцию измеряют в последовательности:
намагничивают магнит в намагничивающем устройстве до состояния насыщения;
извлекают магнит из намагничивающего устройства;
помещают зонд тесламетра у полюса магнита и производят отсчет значения магнитной индукции по шкале тесламетра.

4.5.8. Условную коэрцитивную силу измеряют в коэрцитиметре в последовательности:
магнит предварительно намагничивают до насыщения в намагничивающем устройстве;
помещают в коэрцитиметр, закрепляя его в гнезде немагнитной вставки коэрцитиметра;
в коэрцитиметре магнит размагничивают;
в момент нулевого показания нуль-индикатора по амперметру определяют значение силы тока.
Условную коэрцитивную силу определяют непосредственным отсчетом по измерителю напряженности или по формуле

где - постоянная соленоида, м;

- значение силы тока, А.

4.5.9. Коэрцитивную силу и измеряют в соответствии с ГОСТ 8.268.

4.5.10. Расхождение значений магнитных параметров контролируемых магнитов у предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя не должно превышать 5% по магнитному потоку и 6% по коэрцитивной силе. Магниты, магнитные параметры которых находятся в указанных пределах, считаются годными.

4.6. Испытания на частоту вращения, номинальную и повышенную, проводят на разгонной установке с погрешностью частоты вращения не более 5% с помощью оправок конусных или цилиндрических. На оправку помещают один или несколько магнитов.
Обороты набирают до числа, указанного в п.2.1.3, в течение 1 мин +15 с и в течение не менее 1 мин выдерживают с одинаковой скоростью, затем привод испытательной машины выключают. После испытания проверяют внешний вид магнита на соответствие п.2.3.4.

4.7. Контроль упаковки - по ГОСТ 23216.
Контроль упаковки, конструкции тары, размеров и массы упаковки (в том числе тары) проводят путем сличения с чертежами упаковки, измерения размеров любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность, а массы - путем взвешивания на весах с погрешностью не более 5%.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Магниты транспортируют в закрытом транспорте в климатических условиях по ГОСТ 15150.
Требования к транспортированию магнитов в части механических воздействий - как для условий С по ГОСТ 23216.
Условия хранения магнитов - 2 по ГОСТ 15150.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. На предприятии-потребителе допускаются: заливка магнитов металлическими сплавами и неметаллическими материалами, нанесение металлических покрытий, сварка, окраска, напрессовка бандажа, обработка резанием и другие виды доработки магнитов.
Инструкция по доработке магнитов потребителем должна быть согласована с изготовителем магнитов.

6.2. При эксплуатации во влажной, агрессивной средах или в среде с наличием плесневых грибков магниты должны быть защищены потребителем от коррозии.
Примечание. Влажной средой считается среда, в которой влажность превышает норму, соответствующую нормальным климатическим условиям по ГОСТ 16962.

6.3. Магниты предназначены для работы в условиях воздействия механических и климатических факторов, указанных в табл.3.

Таблица 3

Воздействующий фактор		Характеристики воздействующего фактора
Вибрационные нагрузки		Диапазон частот, Гц Максимальное ускорение,
Ударные нагрузки	многократные	Длительность удара, мс
	однократные	Максимальное ускорение,
Линейные (центробежные) нагрузки		Максимальное ускорение,
Максимальная температура окружающей среды
Минимальная температура окружающей среды
Пониженное атмосферное давление
Повышенное давление

Виды воздействующих факторов и значения их характеристик устанавливают в технической документации на магниты конкретных типов.
Примечание. Работоспособность магнитов в условиях эксплуатации подтверждается испытаниями в составе комплектуемого изделия, проводимых предприятием-потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Термин	Пояснение
Поверхностный дефект	Дефект, расположенный (выходящий) на поверхности магнита, видимый невооруженным глазом
Контрольная магнитная система (КМС)	Устройство с неполностью замкнутым магнитопроводом, создающее расчетные магнитные зазоры между полюсами магнита и магнитопроводом, с намагничивающей и измерительной обмотками, предназначенное для определения усредненных значений потоков , , , и магнитной индукции , или с погрешностью замкнутым магнитопроводом для измерения магнитных потоков ,
Условная коэрцитивная сила	Значение напряженности размагничивающего поля в коэрцитиметре в момент нулевого показания нуль-индикатора при фиксированном взаимном расположении коэрцитиметра и изотропного многополюсного магнита, предварительно намагниченного аксиально до насыщения
Размерная обработка	Обработка любым способом (шлифованием, электрохимической прошивкой, сверлением и др.)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Первая буква "М" в обозначениях означает "Магнит".
Пояснения ко второй и третьей буквам обозначений приведены в таблице.

Обозначение магнита	Конфигурация магнита	Направление намагничивания, расположение полюсов
	З - звездообразный	В - с внутренними полюсами
		Н - с наружными полюсами
	П - призматический
		Н - с плоскими непараллельными полюсами
	Ц - цилиндрический	О - с осевым намагничиванием


	Д - дугообразный	П - с плоскими параллельными полюсами
		Е - с намагничиванием в одной (единой) плоскости
		Д - с диаметральным намагничиванием
		Р - с радиальным намагничиванием

	С - сегментный	О - с осевым намагничиванием
		Д - с диаметральным намагничиванием
		В - с намагничиванием вдоль дуги

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАРОК МАГНИТОТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Марка магнитотвердого материала, по нормативно-техническому документу		Условное обозначение (порядковый номер)





















	КС10ММ27


ГОСТ 24063:







Материал стронциевый феррит (марки не установлены)
ГОСТ 24897:



	23Х15К5ФА




	25Х12К2БА
	23Х14К3ФА
	32Х12КДТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ МАГНИТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

РАСЧЕТ ЭНЕРГИИ МАГНИТА, (кДж)

где - число полюсов;

- магнитный поток или (Вб), значение которого указано в технической документации на магнит конкретного типа;

- площадь полюса магнита, м;

- немагнитный зазор между полюсами магнита и КМС, в случае симметричного расположения магнита в КМС - двойной немагнитный зазор, м;

- магнитная постоянная, Гн/м.

Порядковый номер марки магнитного материала согласно приложению 3	Базовые значения удельной массы магнитов, кг/кДж
	звездообразных и цилиндрических	призматических с плоскими непараллельными полюсами, дугообразных, сегментных	призматических с плоскими параллельными полюсами

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ

Цена 10 коп.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.318.2: 006.354 Группа В83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ Технические условия

Casting permanent magnets. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 февраля 1983 г. Н 2 1 880 срок введения установлен

Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.86 NS 3845

срок действие продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт не распространяется на магниты, изготовляемые по ГОСТ 24936-81 .

Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

К конструктивно-технологическим признакам относят:

геометрическую форму;

форму и расположение полюсов;

магнитную текстуру или направление намагничивания при контроле;

марку сплава.

Таблица I

Конструктивно-технологические признаки магнитов
Геометрическая	Сечение, пер-псидикулириое линии намагничивании	Магнитная текс тура или иа-пранление намагничивания	Число и расположение полюсов	Магнитные параметры. характерные для магнита	применения
Сплошные: цилиндры	Постоянное без отверстий: круглое прямоугольное	Прямолинейная вдоль длины	Двухполюсные с плоскопа-раллсльны-ми полюсами	""см ф <’	Магниты различных назначений (электроизмерительные приборы, аппаратура связи, радиоаппаратура. станочные приспособления, захваты, блочные структуры)
цилиндры	Постоянное с отверстием: круглое фигурное	Прямолинейная вдоль длины	Двухполюсные с плоскопараллельными полюсами	Фа.». Фя. // СМ.Ф,«
Сплошные цилиндры с дисками. пазами-углублениями	Переменное прямоугольное без отверстии	Прямолинейная вдоль диаметра		Фа н. W с „ В Ь.Ф в. Фа. Ф» н	Внутрирайонные магниты (приборы магнитоэлектрической системы, магнитоэлектрические преобразователи, фотоэкспаномстры, двухполюсные микроэлех-т ромашнны)

Продолжение табл.)

Конструктивно-технологические притеки мвгиптов
Геометрическая	Сечение, перпендикулярное линии намагничивания	Магнитная текстура или направление намагничивания	Число н расположение полюсов	Магнитные параметры. характерные для магннта	ирнмснеиия
Лепестковые с отверстием: цилиндрические овальные эллиисондаль-иые	Переменное прямоугольное без отверстий	Прямолинейная вдоль диаметра	Двухполюсные с неявновы-раженнымн полюсами		Подвижные магниты.тля электроизмерительных приборов и электромеханических преобразователей
Сплошные с криволинейны-ми, сферическими поверхностями, выступами. углублениями: призма усеченный конус усеченная пирамида	Постоянное или переменное без отверстий: прямоугольное прямоугольное	Прямолинейная вдоль длины	Двухполюсные с плоскопа-раллельиы-мн полюсами	Фр.я. //"*„. Фт я. Фа	Магниты для электронной аппаратуры, громкоговорителей. статоров электромашин
Полые с криволинейными, сферическими поверхностями, выступами, углублениями: призма усеченный конус усеченная пирамида	Переменное с круглым или фигурным отверстием: прямоугольное прямоугольное илн фигурное	Прямолинейная вдоль длины	Двухполюсные с плоскопа-раллельиы-мн полюса ми	К.ш. Фа. Ф. «	Универсальные магниты для различных устройств

Продолжение табл I

	Конструктивно технологические признаки магнитов
Тми МЛ1 и иге	ГЧометричсская	Сечение, перпендикулярное линии начатии чивания	Магнитна* текс тур* или и* правление и* магничиваими	Число и расположение полюсов	Магнитные параметры. харак терние для	применения
	Полые цилиндры С дисками выступами углублениями	Переменное прячоу10.1ышс фигурное фигурное	Прямолиней вдоль диаметра	Двухполюсные с неявно выраженными полюсами	Ф М. Н"с и В 6 , Ф, а.	Магниты для роторов двухполюсных электрических машин, преобразователей неэлсктрических величин в электрические
	Скобообраэ-н ыс простого профиля СЛОЖНОГО про фи л я	Постоянное и переменное разных форм	Криволннсй	Двухполюсные (полюса не параллельные или расположен пые в одной плоскости)	ф >« ,Н"с» В Ъ.ф»к-Ф 6 , Фа	Универсальные магниты преимущественно для при-боров’с внешним магнитом (электроизмерительные приборы. фокусирующие устройства, электронная техника)
	Сложного наружного профиля	С отверстиями прямоугольное фигурное	Криволиней	Многополюсные с явно и неявно выраженными полюсами	Ф> «. Фр Фа	■Магниты для роторов электрических машин и шаговых двигателей
	Магнитные С-образиые двухсвязные подковообраз Ф-образнис		Криволннсй	Двух- н четырехполюсные		Преимущественно в электронной технике

Геометрическая Ф" Р*»

Произвольная

Сечение, пер пендикуляриос линии илмлии чиваиия

Постоянное или переменное

(Измененная редакция, Иэм. J6 1)

Магнитная геис тура или направление на магиичиваиия

Прямолинейная или криволинейная

1.2. Основными магнитными параметрами магнитов являются:

условная коэрцитивная сила по намагниченности Н" сы;

магнитная индукция в зазоре имитирующей магнитной системы;

магнитный поток в зазоре имитирующей магнитной системы Фв;

остаточный магнитный поток в замкнутой магнитной цепи Фз.ц*,

остаточный магнитный поток в разомкнутой магнитной цепи Ф рц;

магнитный поток в контрольной или имитирующей магнитной системе Ф<1;

условная остаточная индукция В\ ;

магнитный момент т.

1.3. Условное обозначение магнита

МЛП XXX XX хххх

Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя

Порядковый номер марки сплава по системе нумерации пред-приятия-изготовителя_____

Условное обозначение типа магнита по табл 1 3 4

максимального произведения (ВН) ма кс - от 7,2 до 80 кДж/м 3 и остаточной индукции - от 0,43 до 1,4 Тл.

аМарки сплавов и их характеристики должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или техническим условиям на. сплав.

2.3. Тр ебов а н и я к магнитным параметрам

2.3.2. Значения магнитных параметров должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.4. Требования к конструкции

2.4.1. Конфигурация и размеры магнитов должны соответствовать рабочим чертежам.

2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Св. 5 до 100 Св. 100 до 200

По I классу точности

По II классу точности

Св. 5 до 100 Св. 100 до 200 Св. 200 до 300

Св. 12 до 300

±0,8

±1.0

±0,8

±1.0

±1.2

По III классу точности

Примечание. Для магнитов, изготовляемых в виде заготовок, по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать предельные отклонения от указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. Jfc 1, 2].

2 4 5 Класс точности должен быть указан на рабочем чертеже на магнит конкретного типа

2 5 Масса магнита (справочная) должна соответствовать указанной на рабочем чертеже на магнит

Предельные отклонения массы магнита в зависимости от класса точности его изготовления должны соответствовать приведенным в табл 3. 5

Т а б п и ц а 3

Номинальная масса магнита, кг	Предельные отклонения, %, для класса точности
Номинальная масса магнита, кг

Св 0,1 до 1,0

ГОСТ 2S639-33 С. 9

более 1,5 мм - для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, 200 мм 5 ;

более 3 мм-для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, свыше 200 мм 5 .

Мелкие сколы, длиной до 0,5 мм не являются браковочным признаком.

Суммарная длина сколов не должна превышать 10% суммарной длины острых кромок.

суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утя-жин и др.) - 10% рассматриваемой поверхности.

Дефекты площадью до 1 мм 5 при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

2.6.4, 2.6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Т р е б о в а н и я по устойчивости к внешним воздействиям

2.7.1. Магниты должны выдерживать в условиях эксплуатации воздействие на них следующих факторов:

вибрационных нагрузок с частотой 1-300 Гц с ускорением до

ударных многократных нагрузок с ускорением 75g (740 м/с 5) с частотой 60-120 ударов в минуту и длительностью импульса до 100 мс; число ударов - не менее 10000;

температуру окружающей среды - от минус 60 до плюс 150°С; атмосферное давление от 8 до 150 кПа (60-ИЗО мм рт. ст.); относительную влажность окружающей среды до 80%.

2.7.1, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. К магнитам должна быть приложена экеплуатационна.т документация по ГОСТ 2.601-68 .

Предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем обеспечивает его контрольными магнитами.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Переиздание (.»apt 1987 г) с Изменениями № I, 2. утвержденными в сентябре 1984 г., декабре 1986 г. (МУС 1-8S-8 87)

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Сокращенное наименование магнита_ __

Примечание. Для разделения групп цифр ставят точку.

Пример условного обозначения магнита типа 2а, изготовленного из сплава марки ЮН14ДК24 с порядковым номером по системе нумерации предприятия-изготовителя 5&:

МЛП 2а.09.0058

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых сплавов со значениями коэрцитивной силы от 36 до 145 scA/M r

4 6, 2 5 (Измененная редакция, Изм. № 2).

26 Требования к качеству поверхности

2 62 Отливки магнитов должны быть зачищены от заусенцев, заливов, литейного пригара, остатков литников и брызг металла в пределах отклонений, приведенных в табл 2

263 На необработанных поверхностях магнитов допускаются спаи и технологический остаток питателя, если он не ухудшает сборку и работоспособность системы В местах, не поддающихся очистке в очистных аппаратах, допускаются пригары и заливы Величина отклонения от размера отливки должна быть указана в рабочем чертеже на магнит

суммарная площадь раковин, неметаллических включений - 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке, черновин - 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке

Не допускаются сколы длиной